在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因（yīn）導致的呢？免费91塑膠模具廠（chǎng）家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況（kuàng），即（jí）充填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為 在充填過剩（shèng）的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起（qǐ）的龜裂（liè） 

這裏的（de）外部（bù）應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多（duō）使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的（de）強度而產生裂紋。為預防（fáng）由（yóu）此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。