在注塑成型（xíng）過程（chéng）中，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？免费91塑膠模具廠家（jiā）小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜（guī）裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充（chōng）填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損失最小（xiǎo），所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點（diǎn）澆（jiāo）口、側澆口（kǒu）及柄形（xíng）澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不（bú）劣化（huà）的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注（zhù）射壓（yā）力，以減小應力。 

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力（lì），主要是因設計（jì）不合理而（ér）造成應力集中（zhōng），特別是（shì）在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數（shù）相（xiàng）差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強度而產生裂紋（wén）。為預防由（yóu）此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由（yóu）於（yú）玻璃（lí）纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。