在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導致的呢？免费91塑膠模具廠家小編給您（nín）詳解，在注塑成型中產生“龜裂（liè）”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度（dù）可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當（dāng）注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換效果（guǒ）較（jiào）好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂（zhī）如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以（yǐ）注（zhù）意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的（de）外部應力，主要是因設計不合理而（ér）造成（chéng）應力集中，特別（bié）是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥品（pǐn）、吸潮引起的水（shuǐ）降（jiàng）解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危害（hài）極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數（shù）相（xiàng）差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度（dù）而產生裂紋。為（wéi）預防由此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）的（de）外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍（lóng）的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件（jiàn）。