為了減少量產時的時間浪費，要及時調（diào）整及控製加工條件，並（bìng）找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的（de）試模程序，並可資利用於建立（lì）日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可能（néng）會（huì）將模具（jù）卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原（yuán）料。 

3、調整壓力及（jí）射出（chū）量，但是不（bú）可（kě）跑毛邊（biān）還有某（mǒu）些模（mó）穴成品尚未凝固時，在調（diào）整控製條件之前（qián）應思（sī）考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可能（néng）會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件（jiàn）穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生（shēng）的問題。 

5、螺杆（gǎn）前進的時（shí）間不可短於閘（zhá）口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需（xū）酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上（shàng）標明（míng）日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄（lù）其重要尺寸（cùn）(應（yīng）等樣品冷卻（què）至（zhì）室溫時再量（liàng）)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或（huò）油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸（cùn）不甚變動而加（jiā）工之條件（jiàn）亦正常，則（zé）需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模（mó）穴號記（jì）下，以便檢查注（zhù）塑模具之尺寸是否正確。