不管是任何的物件都有一定的使（shǐ）用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一（yī）定程度之後（hòu）注塑（sù）模具便（biàn）會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使（shǐ）用（yòng）壽命受到（dào）多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了這些因（yīn）素的（de）注塑模（mó）具廠（chǎng）才能對症下藥（yào）生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑（sù）模（mó）具廠常（cháng）用的（de）注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金（jīn），也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不（bú）利。

影響注塑模具壽命的第二點（diǎn）原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織（zhī）結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上（shàng）反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一（yī）定的工作溫度範圍中，以免出（chū）現早期（qī）龜裂失效（xiào）。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效（xiào）是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

影響注塑（sù）模具壽命的第三點原因（yīn）碎裂失效在壓射（shè）力的作用下（xià），模具會在最薄弱處萌（méng）生裂紋，尤其是（shì）模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡（jì）或電加（jiā）工痕跡未被打磨光，或是成型的清（qīng）角處均（jun1）會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險（xiǎn）的因素（sù）。為此，一方麵（miàn）凡（fán）模具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕（hén）跡等（děng）必須打磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求所（suǒ）使用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大（dà）影響注塑模具使（shǐ）用壽命的因素之後，深圳免费91注塑模（mó）具廠在生產製造（zào）的過程中就（jiù）可（kě）以對症下藥，提前避免了這些因（yīn）素帶來的（de）影響，做出品質（zhì）更好的模具，不僅大大提高了生產的（de）效率，也更好的節約了企業的（de）生產成本。