1     注塑產品成型周（zhōu）期：這其中又（yòu）包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控（kòng）製對（duì）產品的（de）質量有著深刻（kè）的影響。在（zài）塑膠注（zhù）塑加（jiā）工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

2     注塑模具的溫度：不同（tóng）的塑料顆粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸（cùn）、膠模等都有著不一樣（yàng）的要求，這都使得注塑（sù）模具的溫度在使（shǐ）用不同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下（xià），其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注塑加工塑（sù）膠在充滿模具型腔的過（guò）程當（dāng）中是麵對很大阻力的，這使得注射壓（yā）力的大小直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何（hé）一個因素那麽該產品就成（chéng）為報廢品。這是需要注射工程師根（gēn）據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。

4      注射速度：注射速度的快慢對產（chǎn）品的最終外觀質量有著重（chóng）要的影響。注射速度一般需要通過調（diào）節單位時（shí）間（jiān）內向注射油缸（gāng）供油多少來實（shí）現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射（shè）法來量度，熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用（yòng），塑膠（jiāo）沒有（yǒu）具體的熔點，所謂熔點是一（yī）個熔融狀態下的溫度段。塑膠注塑加工這（zhè）兩者溫度的控製對產品的質量同（tóng）樣起著（zhe）至關重要的作用。