注（zhù）塑模具生（shēng）產加工製造過（guò）程（chéng）中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原（yuán）因是什麽又該如何解決呢? 

正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模（mó）具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主（zhǔ）要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑（jì）質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大（dà）冷（lěng）料井，增大流道（dào）、拋光主流（liú）道（dào）、分流道和澆口。 

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和（hé）光澤差（chà）的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好（hǎo）的做好補救措（cuò）施，最大限度的（de）減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。