出（chū）產實踐中，有些塑膠模具一旦（dàn）投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產（chǎn）線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製（zhì）作（zuò）企業麵臨的現實問題。 

模具（jù）設計製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與（yǔ）否，經過試（shì）模才幹承認，而模（mó）具（jù）則需求經過多（duō）次試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現（xiàn）實問題。 

何謂穩定性穩定（dìng）性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則（zé）指出產過程中具（jù）有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分別為：模具資料的運用方（fāng）法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝（chōng）壓資料功能的穩（wěn）定性;資（zī）料厚度的波動特性;原（yuán）料的改變範（fàn）圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範（fàn）圍;潤滑劑的挑選。 

值得注（zhù）意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切相關的特性（xìng）值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度（dù）的波動、以及衝壓原料的（de）改（gǎi）變，不但直（zhí）接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓（yā）成形（xíng）中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中（zhōng），產品的成形（xíng）需求具（jù）有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當（dāng）分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊（biān）圈麵上的活（huó）動阻（zǔ）力。而活動（dòng）阻力的發生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓（yā）邊力的效果，則（zé）模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能（néng）發生（shēng）較大阻力的拉（lā）伸筋，以增（zēng）加進料的阻力，然後（hòu）使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和（hé）塑性活動（dòng）的要求。同時，經過（guò）改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並（bìng）操控（kòng）資料向塑膠模具內（nèi）活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域（yù）內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。