塑膠（jiāo）注塑加工的主要注（zhù）意事項和（hé）其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期（qī），這其中（zhōng）又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有效（xiào）控製對產品的質量（liàng）有著深刻的影響。 

在注塑生產之前我們就應（yīng）該（gāi）通過樣品（pǐn）的式樣以及其它方法明確（què）產品成型周期。 

二、注塑（sù）模具的溫度（dù），不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速（sù）度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸（cùn）、膠模等都有著不一（yī）樣的要求。 

這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情（qíng）況下，其模具溫度（dù）的控（kòng）製是不一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大（dà）阻力的（de），這使得注射壓力的大小直（zhí）接決定了產品的尺寸、重（chóng）量、密度、外觀等（děng）! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成（chéng）為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因（yīn）素來合理界定注射壓（yā）力控製的。 

四、注射速度，注射速（sù）度的快慢對產品（pǐn）的外觀質量有（yǒu）著重要（yào）的影響。 

注射速度（dù）一般（bān）需要通過（guò）調節單位時間內向注射油缸（gāng）供油多（duō）少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量（liàng）度或（huò）使用空氣噴射法來（lái）量度，熔體溫度對熔體的流動性（xìng）能（néng）起主要作（zuò）用。 

塑膠模具沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下的溫（wēn）度段。 

這兩者（zhě）溫度的控製對產品的（de）質量同樣起著至關重（chóng）要的作（zuò）用。