塑料注塑（sù）加工的主要注意事項（xiàng）和其中的包（bāo）含的工藝： 

一（yī）、注塑產品成（chéng）型周期，這其中又（yòu）包（bāo）含了（le）注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的（de）影響。 在（zài）注塑生產之前我們就應該通（tōng）過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料（liào）顆粒，其結晶的溫度（dù）、速度都是不一樣的，以及（jí）產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都（dōu）有著不一樣的要求（qiú）; 

這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具（jù）溫度的控製是（shì）不一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當（dāng）中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的（de）大小直（zhí）接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影（yǐng）響到其中的任何一個因素那麽該產品就成（chéng）為（wéi）報廢品。這是（shì）需要注射（shè）工程師根據產品的綜合（hé）因素來（lái）合理界定注射壓力控（kòng）製的。 

四、注射速度，注射速度的快慢對產品的外（wài）觀質量有著重要的影響。 注射速度（dù）一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油（yóu）多少來實現。 

五、料筒溫度（dù）和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性能起主（zhǔ）要作用; 

塑膠（jiāo）模具沒有具體的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融狀態（tài）下的溫（wēn）度段。 這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至（zhì）關重要的作用。