1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型（xíng）和製坯工具的加工，此外還包括（kuò）剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成（chéng）型，當壓力機打開時（shí），就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小（xiǎo）至電子連（lián）接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一（yī）個工位，並在最後（hòu）一個（gè）工位得到成型（xíng）零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠（jǐ）壓模、四滑軌（guǐ）模、級進模、衝（chōng）壓模、模切（qiē）模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠（jiāo）成（chéng）型模：注塑模、擠（jǐ）塑（sù）模、吸塑模（mó）

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流（liú）程

開料：前模料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料；

開框：前模（mó）模框、後模模框；

開粗（cū）：前模模腔（qiāng）開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅（tóng）公：前模銅公、後模銅公、分模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前（qián）模粗、銅公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模（mó）具頂針孔水路孔加（jiā）工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱（rè）處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等（děng）等。

6. 基本特點

（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高（gāo）的加工精（jīng）度。精密模具的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大（dà）批量（liàng）成批生產，在很多（duō）情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性（xìng）投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付模具（jù）的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產中有時既（jì）沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造（zào）。這類（lèi）鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選（xuǎn）用（yòng）機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如（rú）數控係統的功能要強（qiáng），機（jī）床精度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保（bǎo）證；

（2）鑄件（jiàn）毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台麵（miàn）、緩衝器安裝麵、壓（yā）板平麵、側（cè）基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各類安（ān）裝工作麵（包括（kuò）限（xiàn）位塊（kuài）安裝麵及接觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠（kào）背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵（miàn）及靠背麵），半精（jīng）加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工（gōng）鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工（gōng）前，工藝基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及（jí）孔位（wèi），精加（jiā）工工藝基準孔及高度（dù）基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加（jiā）工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編（biān）製簡明、表達詳細（xì），加工內容盡量數值化表達（dá）；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝（yì）要特別強（qiáng）調；

（3）需要組合加工處，工（gōng）藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要（yào）求（qiú）注明；

（5）組合加工後，需單獨（dú）加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝（zhuāng）單（dān）獨加工（gōng）的基準要求；

（6）模具（jù）加工中彈（dàn）簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧（huáng）。