模具注塑製造過程是一（yī）個複雜的過程（chéng），不管是（shì）電器注塑模具、日用品注塑（sù）模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加（jiā）工、裝配、試模等步驟（zhòu），最後才能真正的投入使用。

塑料模（mó）具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵（miàn）或上、下端麵（miàn）、側（cè）孔、側凹和螺紋的零件。

2、支（zhī）承固定零（líng）件,包括模座板、固定（dìng）板、支（zhī）承板、墊塊（kuài）等（děng）,用以固定模（mó）具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具（jù）或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包（bāo）括推杆、推管、推塊、推件板、推件（jiàn）環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件;支承固（gù）定零件,包含模（mó）座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力;導向零（líng）件,包（bāo）含導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動（dòng）的相（xiàng）對方位:抽（chōu）芯（xīn）零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時（shí）用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包（bāo）含推杆、推管、打準（zhǔn）塊、推件板、推薦環、推（tuī）杆固（gù）定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是（shì）由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組（zǔ）合而成,其模腔（qiāng）可根據製品形（xíng）狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的（de）結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前（qián）模固定在上（shàng）麵（miàn）：流道板(水口板):它的效果就是在開模時把（bǎ）流道中的料去除；定模固定板：它的首要效（xiào）果是和b板一同成型產品（pǐn）：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫出。

動模固定板的首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它（tā）的（de）效果是加強a板的強（qiáng）度（dù）和（hé）固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是（shì）讓頂板有滿（mǎn）足的活動空間頂板：它的首要（yào）效果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂（dǐng）杆推進頂針 t動模（mó）座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模（mó）固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果（guǒ），使前（qián）後模能夠順利完成（chéng）一（yī）切（qiē）的動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產（chǎn）品推出。