在注（zhù）塑加工的時候，最怕的就是產（chǎn）品出現變（biàn）形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使（shǐ）用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎（zěn）麽去就解決這類的問題呢？深圳免费91塑膠模（mó）具廠家帶大家一起（qǐ）來看。

1、為了（le）減小塑膠模具（jù）的變形，熱處理部門應與（yǔ）塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設（shè）計，如盡可能避（bì）免截麵大小相差懸殊（shū）的（de）塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合（hé）結構等。

2、當不能改變（biàn）塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以（yǐ）采取一（yī）些其它的措施。這些（xiē）措施總的考慮是改善冷（lěng）卻條件，使各部分得以均勻（yún）冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的（de）變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作（zuò）用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具（jù），由（yóu）於（yú）模壁（bì）薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容（róng）易淬透，組織應（yīng）力較大，所以變形趨向於型腔（qiāng）脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外（wài）形尺寸、高度來考慮的（de）變（biàn）形傾向。

當塑膠模具的壁（bì）薄、高度小時（shí），則較易於淬透，有可能是組織（zhī）應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向脹大（dà）。反（fǎn）之，壁厚、高度大，則不（bú）易淬透，此時可能是熱（rè）應力起主要作用，因（yīn）此（cǐ），型腔常趨向縮小。

5、在模（mó）具製造選擇材料時應該選（xuǎn）耐蝕性好一點的（de），高耐蝕性（xìng）很（hěn）多樹脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的（de）溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微（wēi）觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。