在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變（biàn）形的問題，一但出現變形，就等於生產（chǎn）出來的成（chéng）品不能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深（shēn）圳免费91塑膠模具廠家帶（dài）大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理（lǐ）部（bù）門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能（néng）避免截麵大小相（xiàng）差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀（zhuàng）力求對稱、複雜塑（sù）膠模（mó）具用拚合結構等。

2、當（dāng）不能（néng）改（gǎi）變塑膠模具（jù）形狀時（shí），為了減小變形，還（hái）可以采取一些其它的（de）措施。這些措施總的考慮是改善冷（lěng）卻條件，使各部分得以均勻冷（lěng）卻；此外，也（yě）可以輔助（zhù）以各（gè）種強製措施，以限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對稱的塑（sù）膠模具（jù）的變形，同樣也是熱應力、組織（zhī）應力（lì）綜合作用的結果（guǒ）。例如，

對薄壁（bì）薄（báo）邊的模（mó）具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大（dà）。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向（xiàng）。

當塑膠模具的壁（bì）薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組（zǔ）織應力起主要作用，因此，型腔（qiāng）常（cháng）趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起（qǐ）主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向縮（suō）小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕（shí）性好一點的，高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐（fǔ）蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的（de）變化。