塑（sù）料模具生產（chǎn）出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們（men）在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光（guāng）滑度上存在一（yī）些問題，導致很多“殘次品（pǐn）”的誕生。這是什麽原（yuán）因造成的呢，除了原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵的方（fāng）法去（qù）排查，就算是生產過程中出現問題（tí）也能很好的（de）做好補救措施，減少對（duì）生產的影響。