高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性（xìng）也比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所（suǒ）有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天免费91模具廠家帶大家一起來（lái）了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴（yán）格規定，這是最（zuì）重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也會為下一步工作（zuò）的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行備料可以提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤（wù）差，從而有（yǒu）利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它（tā）的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使（shǐ）製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設（shè）計與開模方向一致（zhì），以避免拉芯（xīn），減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設（shè）計（jì）深腔結構產品中，外表麵（miàn）斜度應盡量大於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有（yǒu）一（yī）定的壁厚範（fàn）圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁（bì）厚（hòu）超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。