塑膠（jiāo）模具加工製造之（zhī）前一般都會有一（yī）個完（wán）整工藝圖，確（què）定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是（shì）保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模（mó）具質量（liàng）的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠（chǎng）家（jiā）重點在解說塑膠模具的加工原則（zé）及加（jiā）工精度的一些原（yuán）則，在設（shè）計的時候要考慮到哪些因素（sù）。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理前外（wài）形（xíng）備料尺寸單邊加0.25mm的磨（mó）床餘量（liàng）；

2、模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部（bù）分，單邊預留餘量（liàng）0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的（de）工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形（xíng）開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工（gōng）、電脈衝後（hòu）要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工（gōng）精度要求

模具尺寸的製造（zào）精度應在0.005～0.02mm範圍（wéi）內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分（fèn）型麵之間的間隙（xì）小於所成型塑（sù）料的溢邊值。其餘（yú）模板配合麵的平行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定（dìng）部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對（duì）插要求（qiú）或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。