塑膠模具在製作過程中（zhōng）一般都是（shì）要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可（kě）以讓（ràng）模具的使用壽命更長，同時對產（chǎn）品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝是（shì）什麽？拋光的工具又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識（shí）。

1.模（mó）具拋光方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵（miàn）發生塑性變形而去掉工件（jiàn）表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工（gōng）操作為主。表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達（dá）到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋（pāo）光（guāng）常用的工具及（jí）規（guī）格類別

模具（jù）拋光（guāng）常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽（zuàn）石磨針、竹片、纖（xiān）維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色（sè））3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長（zhǎng）圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是（shì）壓著砂紙，在工件上研磨，達到（dào）所要求（qiú）的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗拋

精銑、電（diàn）火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用（yòng）粘氈（zhān）和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂（shā）粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工（gōng）件需轉（zhuǎn）到無塵間進行拋光（guāng），確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要求在 1um以上（shàng）（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在（zài）清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔淨的空間，因（yīn）為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都（dōu）有可能報廢高（gāo）精密拋光表（biǎo）麵。拋光（guāng）工藝（yì）完成後工件表麵要做好防（fáng）塵保護工作（zuò）。當拋光過程停止（zhǐ）時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑（huá）劑，保證工（gōng）件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。