塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要（yào）求，不同的模（mó）具拋光（guāng）的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時（shí）對產品品（pǐn）質也有保障。塑（sù）膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？科（kē）翔塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理（lǐ）

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去（qù）掉工件表（biǎo）麵（miàn）凸出部得到平滑麵（miàn），一般以手工（gōng）操作為主。表麵質（zhì）量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液（yè）中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的（de）工（gōng）具及規格類別

模具拋光常用的工（gōng）具有（yǒu）：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹（zhú）片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研（yán）磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀（zhuàng）；

鑽石（shí）磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄，有圓波形、圓柱（zhù）形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各（gè）式形狀（zhuàng）適合操（cāo）作者及模具形狀而（ér）造，作用是壓著（zhe）砂紙，在（zài）工件（jiàn）上研磨，達（dá）到所要求的表（biǎo）麵粗糙度（dù）；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光（guāng）的工藝過（guò）程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表（biǎo）麵拋光機進行拋光。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。使用（yòng）順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏（gāo）進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來（lái）去除（chú）1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開在兩個（gè）工作地點完成，即粗磨加工地點（diǎn）和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹（gàn）淨上一道工序殘留在工（gōng）件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成（chéng）後（hòu）粗（cū）拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進（jìn）行拋（pāo）光（guāng），確保空氣中無灰塵（chén）微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對（duì）潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光（guāng）表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當（dāng）拋（pāo）光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證工（gōng）件表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。