塑膠（jiāo）模具的基本結構（gòu）

塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆（jiāo）注（zhù）係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其（qí）由（yóu）主流（liú）道（dào）、分流道、澆口（kǒu）及令料（liào）穴組成。

(一)主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如（rú）果（guǒ）主流道同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流（liú）道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注（zhù）係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通（tōng）地到（dào）達型腔（qiāng），在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分（fèn）開製作（zuò）

日（rì）本的工業標（biāo）淮：JIS

中（zhōng）國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平（píng）穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布（bù）置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內（nèi）流（liú）道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係（xì）統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口（kǒu）

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程（chéng）最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型（xíng）腔內氣體的（de）排（pái）出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的（de），防止冷料進入（rù）型（xíng）腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆