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塑膠模具結構基礎知識,塑膠模具總體功能(néng)結構分類

文章來源: 免费91模具 人氣:9618 發表時間:2023-09-13 14:35:06

塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總(zǒng)體功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出(chū)係(xì)統、排氣係統。

定義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道(dào)、澆口及令料穴(xué)組成。

塑膠模具

(一(yī))主流道:

1.定義:

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的(de)部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上(shàng)的注意事項:

(1).主流道的端麵形狀通常為圓(yuán)形。

(2).為便於脫模,主流道一般製作都(dōu)帶有斜度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小(xiǎo)。

(3).主流道大小(xiǎo)的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

(4).主(zhǔ)流道(dào)在設計上大多采用圓錐形.(如(rú)圖(tú)示)製作時要注意﹕

A.小端直(zhí)徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套(tào)

由於主流道要與(yǔ)高溫塑(sù)料及噴(pēn)嘴接觸和碰撞(zhuàng)﹐所(suǒ)以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套(tào)﹐簡稱(chēng)澆注套或澆口套

(1).其作用主要(yào)為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑(sù)機上很好地定(dìng)位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能(néng)經受塑料的反壓力,不致被推出模具。

B.作為澆注係(xì)統的主(zhǔ)流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到(dào)達型腔,在(zài)注射過程中不應有塑(sù)料溢出(chū),同時保証主流(liú)道凝料脫出方便(biàn)。

(2)結構形式有整體式和分體式

整體(tǐ)式:即台(tái)肩與構成(chéng)主流道部份做成一體

分體式:即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮:JIS

中國的工(gōng)業(yè)標淮:SJB


(二)分流道:

定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段(duàn),能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形(xíng)

B.從加工方便(biàn)性來看一般設計為(wéi)U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺(chǐ)寸大小(xiǎo),應(yīng)根據塑件的成型體積、塑(sù)件壁厚、塑(sù)件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率(lǜ)、分流道長度等因素(sù)來確(què)定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時(shí)均衡地進料,非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料(liào),一般要做模流分析來進行評估。


(三)澆口

1.定義(yì):澆口又稱進料口或內流道。它(tā)是分流道與塑(sù)件之間狹窄的(de)部份,也稱澆注係統最短(duǎn)小的部份;

2.作用:能使分流(liú)道輸送過來的熔融塑料的流速(sù)產生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地(dì)充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作(zuò)用,並在成型後便於(yú)使澆口與塑件分離(lí)。

3.澆口的形式:

內側澆口

普(pǔ)通側澆口(邊緣澆口)

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成(chéng)型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆(jiāo)口

隙(xì)式澆口

一般點澆口

潛伏式澆(jiāo)口(我公司大多采用此種方式)

盤環(huán)型(xíng)澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

(1)澆口選擇有阻(zǔ)擋物最近的(de)距(jù)離。

(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置選擇應避(bì)免產生噴(pēn)射和(hé)蠕動。

(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

(4)澆口位置的選擇(zé)應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

(5)澆口位置選擇應(yīng)有(yǒu)利(lì)於型腔內氣體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減少或避(bì)免塑件的熔接痕增加熔(róng)接牢度。

(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型(xíng)蕊﹐嵌件擠(jǐ)壓(yā)變形。


(四).冷料穴(xué)

1.結構:

冷料穴是用來(lái)儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的,防止(zhǐ)冷料(liào)進入型腔而影響塑件質(zhì)量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式:

(1)鉤形(工(gōng)形)拉料杆

(2)球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉(lā)料穴:A.帶頂(dǐng)杆;B.不帶頂杆

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