在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體（tǐ）溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻（què）隻有50~60℃，如何保證製品在很短（duǎn）的時間內迅速（sù）冷卻（què）至適宜（yí）的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的（de）設（shè）計。

冷（lěng）卻（què）係統的作用：

①：縮短（duǎn）成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時（shí）間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係（xì）統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具（jù）冷（lěng）卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響（xiǎng）填充（chōng），太慢又會因溫度過高（gāo）引起製品產生缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在注塑成型時（shí），模具（jù）的溫度會影響塑膠的成型周期（qī），從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模（mó）具需要（yào）設計冷卻係統。那麽，塑（sù）膠模具常用的冷卻方（fāng）式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解（jiě）決方法：

1、在模具設（shè）計中，對於高低落差小或者呈平（píng）板形的產品（pǐn），一般采用回字形水路冷卻

2、對（duì）於高（gāo）低（dī）落差小，但（dàn）是長度方向較（jiào）長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回（huí）字形水路（lù）無法達到冷卻的效（xiào）果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采（cǎi）用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯，為了保證（zhèng）冷卻（què）效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以（yǐ）外（wài），還可以采用螺旋運水冷卻