模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模（mó）兩（liǎng）部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上（shàng），定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和（hé）結（jié）構（gòu）以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係（xì）統（tǒng）、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

注塑模（mó）具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱（rè）融化（huà）的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型（xíng）等不（bú）同而（ér）可能（néng）千變萬化，但是（shì）基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定（dìng）模板上。在（zài）注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為（wéi）了減少繁重的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中（zhōng）最（zuì）簡單最基本的（de）一種形式（shì），它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單（dān）分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局（jú）部移動的中（zhōng）間板(又叫活動澆（jiāo）口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所（suǒ）需（xū）要的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑（sù）模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑料製（zhì）品（pǐn）的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需（xū）采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸（tū）模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑件一起移出（chū）模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模（mó）時，可在模（mó）具上設置能夠轉動（dòng）的螺（luó）紋型芯或型（xíng）環，利用開（kāi）模（mó）動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流（liú）道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模（mó）取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱（chēng）熱流道注塑模。

直角（jiǎo）式注塑模（mó）直角（jiǎo）式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑（sù）機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止（zhǐ）注塑機噴嘴與主（zhǔ）流（liú）道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流（liú）道鑲塊。

脫模機（jī）構在定模上的注塑模在大（dà）多（duō）數注（zhù）塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出（chū）裝置的（de）工作。在實際生（shēng）產中，由（yóu）於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在（zài）定模（mó）一側對成型（xíng）更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必（bì）須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模（mó）板上，定模（mó）安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品（pǐn）。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。