模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體原理（lǐ）指：將（jiāng）受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模（mó）腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。

模具（jù）的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確（què）尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批（pī）量生（shēng）產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑（sù）機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。 

注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分（fèn）組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與（yǔ）定（dìng）模閉合構（gòu）成澆注（zhù）係（xì）統和型腔，開模時動模（mó）和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和（hé）製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多（duō）型腔注塑模（mó），是（shì）應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

雙分型麵注塑模（mó）雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與單分型麵（miàn）注塑模（mó）具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加了（le）一塊可以局部移動（dòng）的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設（shè）有澆口、流道及定（dìng）模所需（xū）要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上（shàng）與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料（liào）製（zhì）品的成（chéng）型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於（yú）塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

自動卸（xiè）螺紋注塑模（mó）對帶有螺紋（wén）的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模（mó）是指采用對流道（dào）進行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

直（zhí）角式注塑模直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於（yú）角（jiǎo）式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其（qí）他注塑機用的（de）模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了防止（zhǐ）注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更（gèng）換（huàn）的流道鑲塊。

脫模機（jī）構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有（yǒu）利於（yú）注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注（zhù）塑模（mó）具由動模（mó）和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板（bǎn）上（shàng），定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開（kāi）模時動模和定模分（fèn）離（lí）以（yǐ）便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用（yòng）了標準模架。