塑膠模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因（yīn）及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻（què）就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間（jiān）。

2、由成型應變引起

成型（xíng）應變造成的變形主要是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚（hòu）的變（biàn）化所產生的。因此，提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在（zài）方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成（chéng）變形。對不易變（biàn）形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善（shàn）模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模（mó）具中取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量（liàng）同所放的位置。或把翹曲的製品（pǐn）放在矯（jiǎo）直器上，一（yī）同（tóng）放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡（jiǎn）單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害（hài）。