塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型時（shí）流（liú）動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，以（yǐ）下是科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻（què）不充分或不均勻造成

在未完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往（wǎng）往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模（mó）腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻（què）時間。

2、由成型應變引起

成（chéng）型應變（biàn）造成的變（biàn）形主要（yào）是由成型（xíng）收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產（chǎn）生（shēng）的。因此，提高模具（jù）溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆（gǎn）造成

有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生（shēng）裂紋。其消除方法（fǎ）是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的（de）熱水中（zhōng），簡（jiǎn）單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品的變形更加曆害。