塑胶模具开模要注意的几个要点

        1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要（yào）有合理的收缩率。

　　2、塑（sù）胶（jiāo）模具要有足够的刚度，不然（rán）在合模保压时产生变（biàn）形，引起“飞边”。

　　3、如果（guǒ）边开模边顶（dǐng）出（chū）产品，注塑机顶针页面（miàn）可以设定（dìng）(但有些注塑机没有此功（gōng）能)

　　4、选择合理的（de）脱模方式，选择合理的顶杆位置（zhì）与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压（yā）时间等（děng）因素相关。

　　6、塑胶模具要选择合理的排（pái）气位置及其量的控制。不（bú）然引（yǐn）起塑料注不满而产品“缺料”。

　　7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故（gù）。并要拆卸方便。

　　8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟（gēn）动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（qǐ）(俗称强顶)。

　　9、注射道要选择合理，使料能均（jun1）匀到（dào）达每一处（chù）(流径相等)，并（bìng）要有足（zú）够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给（gěi）塑料。

　　10、塑胶模具材料的后处理不需（xū）要，因为:塑料（liào）软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热（rè）处理过程可能造成（chéng）模具变形。

　　11、塑胶模具的（de）形腔内（nèi）粗糙度等级要（yào）达到“镜面级”，不然产品（pǐn）难（nán）以（yǐ）脱模，产（chǎn）品顶出时（shí）需力过大造成产品损坏。定位销、合模面（miàn）及其它部位的粗糙（cāo）度均有标准规定。