塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛（gāng）度，不然（rán）在合（hé）模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊（biān）開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置（zhì）與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時（shí）變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處（chù）理不需要（yào），因為:塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可能造（zào）成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內（nèi）粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及（jí）其它（tā）部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。