高精密塑膠模（mó）具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所（suǒ）有的工藝都確定好（hǎo），這樣才不會在（zài）加工（gōng）的過程中出現問題（tí）。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具（jù）設計工程師對（duì）客（kè）戶（hù）提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注（zhù）意（yì）要細心認真的完成，這樣也會（huì）為下一（yī）步工作的開（kāi）展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設計所需要（yào）的（de）各種材料。依據產（chǎn）品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方（fāng）向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使（shǐ）製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長（zhǎng）成型時（shí）間。

4、確定高（gāo）精密塑膠模（mó）具開模方（fāng）向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具（jù）外（wài）觀和性（xìng）能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產品頂部白邊、變形（xíng）、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不會產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁（bì）厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加（jiā）強筋可以增加產品的剛度並減少變形。