高（gāo）精（jīng）密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜（zá）性（xìng）也比一（yī）般的模具（jù）更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所（suǒ）有的（de）工藝都確定好，這樣才不（bú）會（huì）在加工的過程中出現問（wèn）題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要（yào）細心認真的完（wán）成，這（zhè）樣也會為下一步（bù）工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具（jù）的開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需要（yào）先確定它的開模方向和分型線，以（yǐ）確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模具的開模方向後，應（yīng）盡量使製品（pǐn）加強筋、卡（kǎ）口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避（bì）免（miǎn）產（chǎn）品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和（hé）產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有一（yī）定（dìng）的壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長（zhǎng），收縮等問題，這事就（jiù）應（yīng）考慮改變（biàn）產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使（shǐ）用加（jiā）強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少（shǎo）變形。