對模具進行拋光的（de）目的主要有（yǒu）兩個：

一（yī）、是增加塑料模具光亮度、美觀（guān）度；

二、是使模具更容易脫模。

在（zài）進行（háng）拋光（guāng）時，一般先使用粗的（de）油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的（de）刀痕（hén），然後再使用細的油石打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細的砂紙（zhǐ）對細油石打磨過的表（biǎo）麵再進（jìn）行打磨，最後再使（shǐ）用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精（jīng）拋（pāo）光（guāng）打（dǎ）磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常（cháng）生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六（liù）種：

1.機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具（jù），表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋（pāo）是（shì）采（cǎi）用（yòng）特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在（zài）工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋（xuán）轉運動（dòng）。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學（xué）鏡片（piàn）模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方（fāng）法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複（fù）雜（zá）的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋（pāo）光（guāng）

電解拋光基本與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性地溶解材料（liào）表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加（jiā）工可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往（wǎng）複流過工件表（biǎo）麵（miàn）。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋光（guāng），是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨（mó）料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。