對（duì）模具進行拋光的目的主（zhǔ）要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使（shǐ）用粗的油石對（duì）機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石打的痕跡（jì），然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表（biǎo）麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏（gāo）對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常（cháng）生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機（jī）械拋光

機械（xiè）拋光是靠（kào）切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得（dé）到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作（zuò）為主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用（yòng）轉（zhuǎn）台等輔助工具（jù），表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

超（chāo）精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各種拋（pāo）光方法（fǎ）中（zhōng）最高的。光學鏡片模具（jù）常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學（xué）拋光相（xiàng）同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向（xiàng）電（diàn）解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波（bō）場中，依（yī）靠超聲波的振動（dòng）作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在（zài）溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕（shí）過程，利（lì）於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是（shì）依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等（děng）。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵（miàn）。介質主（zhǔ）要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光，是利用（yòng）磁性（xìng）磨（mó）料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量好，加工條件（jiàn）容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗（cū）糙度可以（yǐ）達到Ra0.1μm。