注塑模具廠在（zài）注塑加工成型的（de）時候都需要一定的（de）溫度把塑料粉或者粒子熔融，然（rán）後在經過（guò）擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加工（gōng）成一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在（zài）塑料裏（lǐ）流動性是指加工時熔融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性（xìng）分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有（yǒu）所變化，主要影響的因素（sù）有（yǒu）如下（xià）幾點：

①溫度料（liào）溫高則流動性（xìng）增大，但（dàn）不同塑料也各有差異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓（yā）力增大則熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也（yě）增大，特（tè）別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流（liú）動性。

③模具結構澆注係統的形式（shì），尺寸，布置，冷卻（què）係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則也可控製（zhì）料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況（kuàng）以滿足成型需要。