塑料（liào）收縮率是塑料製品在高熱環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻環（huán）境中的尺（chǐ）寸之差（chà）的百分比，不同塑（sù）料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對（duì）塑料注塑（sù）工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加（jiā）工廠家的模具設計（jì）者將影響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑（sù）性塑料成型過程中由於（yú）還存在結晶（jīng）化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此（cǐ）與熱（rè）固性（xìng）塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明（míng）顯，另外成型後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成（chéng）低密度的固態（tài）外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接（jiē）影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小（xiǎo）。距進料口近的或與料（liào）流方向平行的則收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對（duì）結晶料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關（guān），直接影 響（xiǎng）到各部分收縮（suō）量大小及方向性。