塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與（yǔ）在（zài）室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之差（chà）的（de）百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客（kè）戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具（jù）設計者將（jiāng）影響（xiǎng）熱塑性塑料成型（xíng）收縮的因素匯總如下：

1.塑料品（pǐn）種（zhǒng）熱（rè）塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內應力（lì）強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料（liào）相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型（xíng）時熔融料與（yǔ）型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收縮大。

3.進（jìn）料（liào）口形（xíng）式、尺寸、分布這些（xiē）因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時（shí）間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則（zé）方向性小。距進（jìn）料口近的（de）或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各（gè）部（bù）分收縮量大小及方（fāng）向（xiàng）性。