注塑（sù）加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的（de）不良。為找到一（yī）勞永逸的解（jiě）決方法（fǎ），給客戶（hù）更好（hǎo）的產品服（fú）務，注塑加工廠家（jiā）注（zhù）塑成（chéng）型技術員經（jīng）過多方（fāng）的研討和測試，將這（zhè）些問題形成的原因和解決（jué）方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技（jì）術知識，讓接任者也可以快速地掌握（wò）這些技巧。

接下來由注塑加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員為大家（jiā）詳細解析（xī）這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料（liào）對應力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條件，以（yǐ）減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇（zé）合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具（jù）設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適（shì）當（dāng）的調（diào）節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過（guò）於冷脆時脫模，成（chéng）型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融（róng）熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過某值（zhí）後，熔體表（biǎo）麵（miàn）發生明顯橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫。

3.各種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱高的塑化時（shí）需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的（de）注塑（sù）機。

4.各種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成（chéng）型要（yào）求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。