注塑加工厂家发现多种塑料在注塑成型加工过程中，经常会出现应力开裂及熔体破裂的不良。为找到（dào）一劳永逸的（de）解决方（fāng）法，给客（kè）户更好的产品服务（wù），注（zhù）塑加工厂家注塑成型技术员（yuán）经过多方的研讨和测试，将这些问题形成（chéng）的原因和解（jiě）决方法汇总，以便可以更好地复制这些技术知识，让接任者也（yě）可以快速地掌握这些技巧。

接（jiē）下来由注塑加工厂（chǎng）家的注塑（sù）成型技术员（yuán）为大家详细解析这类问题的形成原因以及解决办法（fǎ）：

1.有的塑（sù）料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在溶剂作用下即发生（shēng）开裂现象。

为此（cǐ），除了在原料（liào）内加入添加剂提高开抗裂性外（wài），对原料应注意干燥，合理的选择成（chéng）型条件，以减少内应力和增（zēng）加抗裂性。并应（yīng）选择合理的塑件形状，不宜设置嵌（qiàn）件等措施来尽量减少应力集（jí）中（zhōng）。

模具设计时应增（zēng）大脱模斜度，选用合理的（de）进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模（mó）温、注塑压力及（jí）冷却时间，尽（jìn）量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑（sù）件还宜进行后处理提高（gāo）抗开裂性，减少内应力并禁止与溶剂接触（chù）。

2.当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其（qí）流速超（chāo）过某值后，熔体表面（miàn）发生明显横向（xiàng）裂纹称为熔体破裂（liè），有损塑（sù）件外观（guān）及物性。故在选用熔体流动速率高（gāo）的聚合物等，应（yīng）增大喷嘴（zuǐ）、浇道、进料口截面，减少注塑速（sù）度，提高料温。

3.各种塑料有不同比热、热传导（dǎo）率、热变形温（wēn）度等热（rè）性能。比热（rè）高的塑（sù）化时（shí）需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。

4.各种塑料按其种（zhǒng）类特（tè）性及塑件形状，要求保持适当的冷却速度。所以模具要按成型要求设置加（jiā）热和冷却系统，以保持一定模温。