注塑模（mó）具廠根據模具（jù）設計工程師多年的模具設（shè）計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如（rú）脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形（xíng）、結構是否符合（hé）脫（tuō）模（mó）要求等（děng）。

2.確認（rèn）塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決（jué）定澆（jiāo）口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具（jù）鋼材的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型零件設計時須（xū）考慮外觀、加工方（fāng）式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根（gēn）據不同的塑料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質（zhì）及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成（chéng）型機規（guī）格：了解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量（liàng）、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方（fāng）麵（miàn）互相協調（diào）製約，確定模架和標準件。

7.流道方式（shì）：是（shì）采用熱流道還是普（pǔ）通流道？是直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品（pǐn）的外觀要求（qiú）、塑料流（liú）動性、熔接痕（hén）及排氣等問題（tí），還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分（fèn）型麵時（shí），須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等諸多因素（sù）。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結（jié）構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功（gōng）能以及如何（hé）與冷卻效果取得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形（xíng）式進行排氣，注（zhù）意防止製（zhì）品脫模（mó）時真空（kōng）吸附及模具（jù）拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要（yào）考慮冷卻係（xì）統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此（cǐ）設計出來的（de）模具才有實用價值。脫（tuō）離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文（wén）。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加（jiā）工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構，讓（ràng）注塑模具（jù）設計更合理。 

16.校對審核：模具（jù）設計完成，需要協同客戶及（jí）相關人（rén）員（yuán）進行校對審（shěn）核以對總體結構，加工可（kě）行性及繪（huì）圖過程中的疏漏（lòu）作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失（shī）誤（wù）造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。