今天注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）廠將為大家分享（xiǎng）該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當（dāng）的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的（de）導電觸點（diǎn），而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要（yào）導電良好又要加（jiā）緊，但（dàn）要防止（zhǐ）使產品（pǐn）因緊夾而（ér）變形。 

不要（yào）以為（wéi）試（shì）夾後取下零件無變形就可以了（le），還要（yào）考慮到大批量電鍍後的定型變（biàn）形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上（shàng）產生麻點，鍍（dù） 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液（yè）配備（bèi）連續過濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液（yè）澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力（lì）和分散能（néng）力，有（yǒu）較寬的電流密度操作範圍（wéi）。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實（shí）驗中不易達到要求（qiú）。所以汽車及（jí）摩托（tuō）車部（bù）件（jiàn）的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生（shēng）微孔鉻，才能達到（dào）耐蝕試驗的要求。