今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作（zuò）方式入（rù）手，解決電鍍產（chǎn）品的質量問題。 

一、合理適當（dāng）的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具（jù）很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要適當，產品既要導電良好（hǎo）又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取（qǔ）下零件（jiàn）無（wú）變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍（dù）後的（de）定型（xíng）變（biàn）形，特別在鍍（dù）鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕（jué）緣性要好，否則在電鍍（dù）過程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍（dù） 鉻後夾具將鉻層（céng）退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二（èr）、鍍液有良好（hǎo）的清潔（jié）度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配（pèi）備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操（cāo）作範圍。 

鍍鎳也應具備上述（shù）條件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少（shǎo）廠（chǎng）家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係（xì）不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層（céng）鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的（de）塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔（kǒng）鉻，才（cái）能達到耐蝕（shí）試驗的要求。