注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍（dù）級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質（zhì）量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的（de）毛坯比金屬製品的毛坯檢查（chá）難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛（máo）坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻（má）點”等問題（tí）產品（pǐn）漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯要（yào）有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理（lǐ）工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料（liào）在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印（yìn）點。以（yǐ）往是隨便（biàn）放入侵蝕液中，侵（qīn）蝕後（hòu）用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大（dà）一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程（chéng）度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑（sù）料電鍍中多誤認為光澤（zé）度（dù）是依靠亮銅（tóng）和亮鎳（niè）鍍亮的（de），從而忽（hū）視對侵蝕程度的（de）控製。