注（zhù）塑模具廠家如（rú）果在電鍍時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料（liào）毛胚本身的（de）質量（liàng），就很難電鍍出合格的產品來（lái）。塑料製（zhì）品的毛坯比金屬（shǔ）製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看（kàn）出（chū）塑（sù）料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們（men） 的應對方（fāng）法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電（diàn）鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高（gāo）電鍍產品（pǐn）質量的穩定性是非常有（yǒu）效的！ 

二、避免前處（chù）理工序中（zhōng）鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模具廠家（jiā） 處理前的各道工序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是在70℃左右的侵（qīn）蝕工序中，ABS塑料（liào）在這一溫度時，軟化增加，硬度降低（dī），如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有（yǒu）印點。以往是（shì）隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這（zhè）對要求的（de）塑料鍍件，尤其是比較大（dà）一點（diǎn）或平麵光（guāng）一（yī）點的鍍件是不被允許的操作。 

三（sān）、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是（shì）使被鍍件（jiàn）表麵（miàn）狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前（qián）塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅（tóng）和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。