注（zhù）塑模具廠家如果（guǒ）在電（diàn）鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而（ér）不檢測塑料（liào）毛胚（pēi）本身的質量，就很難電鍍出合格（gé）的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢（jiǎn）查難度更大，如果不是熟練的（de）毛（máo）坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題（tí）的（de），這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品（pǐn）漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一（yī）、塑料毛坯要有質檢工（gōng）序 

質檢人員需要有（yǒu）經驗（yàn）的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提（tí）高電鍍產品質量的穩定性是非常有（yǒu）效的！ 

二（èr）、避免前處理工序中鍍件的碰（pèng）撞 

在注塑模具廠家 處理前的（de）各道工序中鍍件不能碰（pèng）撞（zhuàng），尤其是在70℃左右的侵（qīn）蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞（zhuàng）則很容易擦毛，鍍（dù）後（hòu）必有（yǒu）印點。以（yǐ）往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點（diǎn）的鍍件是不被（bèi）允許的操作（zuò）。 

三、侵（qīn）蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態（tài）達到適宜的要求，過度侵蝕（shí）或者侵蝕不足都會造成產品（pǐn）光澤度或鍍層結合力不好（hǎo）。目前塑料電鍍中（zhōng）多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控（kòng）製。