對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性（xìng）能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們的成型（xíng）規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好（hǎo）注塑件的性能（néng）、材料和用（yòng）途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件（jiàn）形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和（hé）“三種分析方法”可用（yòng）於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論（lùn）證，其中也包括注塑模結（jié）構方（fāng）案的可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多（duō）種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多（duō）種方（fāng）案（àn）。方案中有（yǒu）根本行不通的錯（cuò）誤方案，這（zhè）是應（yīng）該堅決撤除的（de）方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這（zhè）是增（zēng）加製造成本、延長製造周期的方案，也是（shì）應該舍棄的方案（àn）；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是要（yào）找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體（tǐ）“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在（zài）著缺失，模具就不能完成注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所（suǒ）加（jiā）工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑（sù）模各種（zhǒng）機構的可靠性論證，應（yīng）先要找出機構（gòu）的結構是否正確，然後找出其是（shì）否能夠完成注塑件形（xíng）體“六要素（sù）”分析的要求。可靠性（xìng）論證過程：由機構—方案—要素的一（yī）一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核（hé）　注（zhù）塑（sù）模定模型芯和（hé）動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜（xié）導柱或斜銷是懸臂（bì）梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具（jù）時，一定要進行模具強（qiáng）度和剛度的校核。否則（zé）這（zhè）些薄（báo）弱（ruò）的部分會發生變形，如此（cǐ）模具機構所有的運動都無法進行。