為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除（chú）應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模（mó）具廠產品設計 的（de）可（kě）以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出（chū）合理（lǐ）的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生（shēng）產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但（dàn）具體選擇脫模斜度（dù）時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高（gāo）的應采用較小的脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計（jì）時要用大的脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫（tuō）模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留（liú）在後模（mó）型腔內，那麽塑（sù）膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵（miàn）小，反之（zhī），要求脫模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外（wài）表麵的（de）脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度（dù）不一致時，往往不能保（bǎo）證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自（zì）潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符（fú）合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差（chà）範圍內。