以透（tòu）明塑料為原料的注塑成（chéng）型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些（xiē）工藝特性，注塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影（yǐng）響大於注射（shè）壓力（lì），但注射壓力（lì）提高，有（yǒu）利於改進產品（pǐn）的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分（fèn）解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工（gōng）藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨（mó）性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高（gāo）溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫調節（jiē）範（fàn）圍較窄，工藝性不如pmma。 注（zhù）射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較（jiào）大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去（qù）改進（jìn）流動性，並且從（cóng）提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道（dào）、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫調節範（fàn）圍窄（260－300℃），但（dàn）熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀（jǔ）中要加防延流裝置。機械強度及性能注射（shè）後不高，要通過（guò）拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫（wēn）度官高，否（fǒu）則會引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射（shè）時參考。

透明塑料注塑成型工（gōng）藝（yì）參數表：

工藝參數\塑料名（míng）稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化（huà）段（duàn）　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以（yǐ）上就是關於注（zhù）塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝（yì）的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。