以透明塑料為原料的注（zhù）塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，注塑模（mó）具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓力提（tí）高，有利（lì）於改進（jìn）產（chǎn）品的收縮率。注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度（dù）達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不（bú）好（hǎo），易（yì）劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷（lěng）凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性（xìng）

pc粘（zhān）度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料（liào）溫調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓（yā）力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺（chǐ）寸穩（wěn）定，但（dàn）產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改（gǎi）進模具結構和後處理去（qù）減少開（kāi）裂的可能。當注射速（sù）度低（dī）時，澆口處易生（shēng）波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且（qiě）往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們（men）可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑（sù）料注塑成型（xíng）工藝參數表：

工藝參數\塑料名（míng）稱（chēng）溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模（mó）具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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