以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的（de）工藝特性 ：除（chú）了以上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性（xìng）稍差，因要高料（liào）溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提（tí）高，有利於改進產品的收縮（suō）率。注射溫（wēn）度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較好。故改進流動性（xìng），可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高（gāo），流動（dòng）性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影（yǐng）響較小（xiǎo），但因粘度大（dà），仍要較大注（zhù）射壓力，相（xiàng）應（yīng）為了防止內應力產生，保壓（yā）時間（jiān）要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度（dù）而不是壓力 去（qù）改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模（mó）具結構和（hé）後處理去減少開（kāi）裂（liè）的可能（néng）。當注射速度低時，澆口處易生（shēng）波紋（wén）等缺陷，放射咀（jǔ）溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成型（xíng）溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔（róng）化後，流（liú）動性好，故工（gōng）藝性差，且往（wǎng）往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通（tōng）過拉伸工序和改性才能改進性能。模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要（yào）回（huí）素（sù），回此東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道模（mó）具。模（mó）具溫（wēn）度（dù）官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表（biǎo），供大（dà）家注射（shè）時參考。

透明（míng）塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是（shì）關於（yú）注塑模具廠以透明塑料為原（yuán）料的注塑（sù）成（chéng）型工藝的分享了 ，希望通過這篇（piān）文章，可以給廣大的（de）讀（dú）者朋友們一點幫助（zhù）。