翹曲（qǔ）、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有（yǒu）限的。翹曲、變形的原因及（jí）解決方法可（kě）參照以下各項：

1）由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解（jiě）決。

3）由（yóu）於冷（lěng）卻方（fāng）法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能地在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引（yǐn）起的變形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，注（zhù）塑加工廠隻好通過（guò）測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

好了，以上就是注塑加工廠家關於注塑成（chéng）型遇到翹曲、變形 該怎麽解決的分享了，希望通過這篇文章，可以給廣大 注塑加工廠家 的朋友們一（yī）點幫助。