翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整效果則是（shì）很有限的。翹曲、變形的原（yuán）因及解決方法可參照（zhào）以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均（jun1）勻及提（tí）高樹脂溫度或采（cǎi）用退火（huǒ）方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過（guò）增加推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決（jué）。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻（què）方法及（jí）延長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻（què）回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要（yào）的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按（àn）相（xiàng）反的方向修整模（mó）具，加以校正。收縮率較（jiào）大的（de）樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等（děng））的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有（yǒu）纖（xiān）維配向性，變形也大。

好（hǎo）了，以上就是注塑加工廠家關於注塑成型遇到翹曲、變（biàn）形 該怎麽（me）解決的分享了，希望通過這篇文章，可以給廣大 注塑加工廠家 的朋友們一點幫助。