注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及（jí）排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走（zǒu）膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品（pǐn）設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣（qì）泡。

改進（jìn）方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻（yún）

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設（shè）計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當（dāng）增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力