在注塑（sù）模具（jù）塑膠製（zhì）品行業中，要將（jiāng）顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模（mó）具配套實現。一套（tào）優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分（fèn）且良好的（de）冷卻循環係統，結構和理且（qiě）製造精良的抽（chōu）芯脫模（mó）機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的（de）推杆設計不但可以保證產品質量，還（hái）可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可（kě）以通過注塑成型（xíng）的案例來做出比（bǐ）較。

加（jiā）工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比（bǐ）較多（duō），而且骨位與骨位之間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全（quán）不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優（yōu）點：1）基本不改變（biàn）產品的內部型狀（zhuàng），容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆（gǎn）比較薄弱（ruò）強度不（bú）足，會（huì）導致生產過程中經常出現彎曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影響生（shēng）產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時（shí）間比較長，影響機（jī）台的使用率。 

方案（àn）二：全（quán）部采取圓形（xíng）推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的尺（chǐ）寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具（jù）體布局如下：

此（cǐ）方案（àn）優點：1）推杆數量明顯減少，加工（gōng）難度減少配模簡單（dān）。2）推杆頂（dǐng）出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比（bǐ）較簡單，推杆比（bǐ）較容易得到，不需長時間等（děng）待。

此方案缺點：1）會少量（liàng）改變產品內部結（jié）構，直徑2.5的推（tuī）杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心（xīn）解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時（shí）一定要以保證生產為出發點，努（nǔ）力向客戶解析其（qí）中的優（yōu）缺點，爭取以較佳的注塑成（chéng）型方案實行（háng）。

以上就是在注塑成（chéng）型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。