注塑模具（jù）成型問題氣泡原因分（fèn）析（xī）：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填（tián）充接合的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽（cáo）

B、重新設（shè）計流道及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保（bǎo）壓壓力（lì）