注塑模具廠家注塑製品在注塑（sù）成型過（guò）程中當熔料進入到模腔（qiāng）內（nèi），在流體前端的方（fāng）向，有類似（sì）彎曲狀的蛇形紋路。

這些（xiē）紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時（shí）沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表（biǎo）麵後迅速（sù）冷卻，在充模過（guò）程中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能（néng）部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製（zhì）品噴射（shè）紋的因素（sù）作簡要分析（xī）。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度過（guò）快，使得流動發生（shēng）不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的（de）模（mó）腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也（yě）無法填平（píng），於是在外層顯現出澆口斑紋等缺（quē）陷。

噴（pēn）射紋不僅僅是明顯的表麵（miàn）缺陷，還伴隨結構上的不均勻性（xìng），製品內部存在凍結拉（lā）伸及殘餘應力，這些因素都影響產品（pǐn）質（zhì）量。在多數情況下不太可能隻通（tōng）過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠（chǎng）家，雙色模具加工（gōng）廠，立式（shì）模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上給您（nín）一些建議（yì）參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速（sù）率太快：降（jiàng）低注射（shè）速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫（wēn）度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏性材料隻在計量（liàng）區（qū））或增加螺杆背壓。

模（mó）具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚（hòu）度的中間：澆口重定位，采用障礙注（zhù）射。