雙色注塑加工（gōng）廠家（jiā）專注雙色注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙色注塑加工廠家（jiā）在注塑成型過程中塑膠製品表麵（miàn）可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在（zài）充（chōng）模方（fāng）式裏，熔接線（xiàn）是指各流體前（qián）端（duān）相遇（yù）時的一條（tiáo）線。

特別是雙色注（zhù）塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線（xiàn）的位置總是（shì）在料流方（fāng）向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流（liú）分叉並又連（lián）接在一起的地（dì）方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次（cì）相遇的（de）地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的（de）凹槽。澆口（kǒu）的數量（liàng）和位置決定了熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或（huò）將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在（zài）低應力或不明顯的區域。

下麵（miàn）雙色注（zhù）塑廠根（gēn）據自己在實際雙色（sè）注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備（bèi）方麵（miàn）

塑（sù）化（huà）不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要（yào）時更換塑（sù）化（huà）容量大的（de）機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有（yǒu）目的地提高熔接線處（chù）的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺寸（cùn），提高流道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大（dà）或縮小澆口截麵（miàn），改變澆口位置（zhì）。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生（shēng）噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不（bú）用（yòng）或少（shǎo）用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或（huò）疏通排氣通道，其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小（xiǎo），流態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑（jì）應盡（jìn）量少用，特別是含矽（guī）脫模劑（jì），否（fǒu）則會使料流不能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速（sù），使塑料黏（nián）度下降（jiàng）；增加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料（liào）方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加（jiā）劑。

b.對流動性差（chà）或熱敏性高的（de）塑料適（shì）當（dāng）添加潤滑劑及穩定（dìng）劑，必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁（bì）厚（hòu）小，應加厚製（zhì）件以免過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當，應加（jiā）以調整。