雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年（nián），為您在雙色（sè）注塑中遇到的問（wèn）題進（jìn）行分析，希望以（yǐ）下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注（zhù）塑加工廠家在注塑（sù）成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股料（liào）流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模（mó）具有高拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是（shì）在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向上，這是因為熔接線形成的地方為（wéi）熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周（zhōu）圍的熔流或使用多（duō）澆（jiāo）口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就（jiù）越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強（qiáng）度。然而（ér），流程很長或溫度和壓力不（bú）足的地（dì）方，充模不滿會造成明顯的（de）凹槽（cáo）。澆口的數（shù）量（liàng）和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角（jiǎo）度越小，熔接線越明顯。大多數情況（kuàng）下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料（liào）流線。所能做（zuò）到的是降低其亮度，或（huò）將它們（men）移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合（hé）線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中（zhōng）對影響注塑製品熔（róng）接線（xiàn）的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化更完全，必要時（shí）更換（huàn）塑化容量大的（de）機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提（tí）高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆（jiāo）口位（wèi）置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射允模的澆口要（yào）設法修正、遷移（yí）或加擋塊緩衝（chōng）。盡（jìn）量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開設、擴張（zhāng）或疏通排氣（qì）通道（dào），其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調（diào）整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處（chù），低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調（diào）好機筒和噴（pēn）嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變（biàn）細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的（de）塑料適當（dāng）添加潤滑劑（jì）及穩定（dìng）劑，必要時改用流（liú）動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品（pǐn）設（shè）計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。