对于这个问题，我们前面也分享了可以通过注塑模具设计的改进来搞定，但是由于改模的费用比较大，而且时间周期长，所以我们技术员经过开会（huì）研讨，找到了另外的一种捷径（jìng）：通过更换注塑材料来（lái）解决！

材料上的解决措施是如何展开的呢？

1.结晶和无定型（xíng）材料

结晶材料的收缩要（yào）大于无定型材料（liào）。因为结晶材料从熔融状态冷却到室（shì）温的过程中，分子链有序排布形（xíng）成晶体，所以结晶材料的体积收缩要大于（yú）无定型材料。因此，相对而言，结晶材料更容易（yì）产（chǎn）生缩痕或缩孔（kǒng）。某项目的碎纸（zhǐ）机外（wài）壳，采用增强PP取代ABS，虽然材料的收缩率近似，制件（jiàn）在尺寸方面没有问题，但在（zài）筋位处（chù）缩痕比ABS明显，需要调（diào）整筋位厚度或（huò）基面厚度，或者调整（zhěng）流道和浇（jiāo）口（kǒu）的尺寸，加强保压补缩。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困难，保压补（bǔ）缩效果越差，因此（cǐ）越容易产生缩痕或缩孔。因（yīn）此，注塑加工厂家的技术员发现要改进（jìn）制件的缩痕和缩（suō）孔，提高材料的流动性是一个可行的方案。

3.填充物

填充物的加（jiā）入有利于增加制件表层的强度，抵抗芯层的收缩应力，制件不容易产生缩痕，而倾向于产生缩孔。需要注意的是（shì），纤维增强的材料，在（zài）平行和垂直流动方向上的收缩（suō）有较大的差别。由于玻纤取向平行于流动方向上，起到支撑作用，因此在（zài）该方向上收缩较小，而在（zài）垂直于（yú）流动方向（xiàng）上收缩较大。