目前我國很多企業（yè）的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸（jǐng），如何（hé）避免各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品（pǐn）廠（chǎng） 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不（bú）合（hé）理導致試模/改模，次數多（產品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披（pī）風多（duō），後加（jiā）工量大，導致機位人手過多（後加工量（liàng）大，模具（jù）質量差）；

3、注塑機（jī）使用、維護、保養工作差，經常停產修（xiū）模（模（mó）具使（shǐ）用維護保（bǎo）養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工作質量差，調（diào）機時間長，出現問（wèn）題多而造成的浪費（fèi）

5、機器故障，停機維修時（shí）間長（注塑機保（bǎo）養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分（fèn）工不明，職責不清，該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工（gōng）作（培訓是回報率（lǜ）比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位（wèi）水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或（huò）注塑過程中塑（sù）膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學（xué）習、不（bú）進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產（chǎn）效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計（jì）劃安排或排機不當，頻（pín）繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十（shí）大浪費現象就給（gěi）大家分析到這（zhè）裏（lǐ）了。