上篇（piān）描述了注塑模具厂的模具温度调节系统设计上篇模（mó）具温度对（duì）塑件成形的影响，本（běn）次我们将阐述（shù）的是相关内容的中（zhōng）篇。

2、模具冷却系统设计；

一（yī）、冷却回路的尺寸确定

冷却回路的设计应做到回路系统内流动（dòng）的介质能充分吸收成形塑件所（suǒ）传导的热量，使模具成形表面的温度（dù）稳（wěn）定（dìng）地保持在所需的（de）温度范围（wéi）内（nèi），并且要（yào）做到使冷却介质在回（huí）路系统内流动畅通，无滞留（liú）部位。 

（1）冷却回路所需的（de）总表面积计算 

（2）冷（lěng）却回路的总长度的计算

确定冷却水孔的直（zhí）径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定（dìng）。平均壁厚为2mm时，水（shuǐ）孔直径可取10~14mm。

（3）冷却水体积流量的计算（suàn） 

塑料树脂传给模具的热量与自然对流散（sàn）发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中（zhōng）的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假（jiǎ）如塑料（liào）树脂在模（mó）内释放的热量全部由冷却水传（chuán）导的话，即（jí）忽略其他传热因（yīn）素，那么模具所需的冷却水（shuǐ）体积（jī）流量则可用下式计算

二、冷却水回路布置的基本原则

设置冷却水效果良好的冷却水回路的模具是缩短成形周期、提高生产效率比较有效的方法（fǎ）。 

如果不能实现（xiàn）均匀（yún）的（de）快速冷却，则会使塑件内部产生应力而导致产品变形或开裂，所以应根据 注塑成型件的形状、壁厚及塑料的品种（zhǒng），设计与制造出能实现有效冷却的回路。 

（1）冷却水（shuǐ）道应尽量多、截面尺寸应尽（jìn）量大（dà）型腔表面的温度与冷（lěng）却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。 

下图所示的情况是在冷却（què）水道（dào）数量和尺寸不（bú）同的条件下通（tōng）入不同温度（59.83℃ 和45℃）的冷却水后模内温度分布情况（kuàng）。由下（xià）图可知，采用5个较大的水道孔时，型腔表面（miàn）温度比较均匀，出现60~60.05℃的（de）变化，如图（tú）a所（suǒ）示；而（ér）同一型腔采用* 个较小的水道孔时，型腔表面温度出现53.33℃~58.38℃的变化，如图b所示（shì）。由此可见，为了（le）使型腔表面温度（dù）分布趋（qū）于均匀（yún），防止塑件不均匀收缩和产生残余应力，在模（mó）具结（jié）构允许的情况（kuàng）下，应尽量多设冷却水道，并使用（yòng）较大的截（jié）面尺寸。

（2）冷却水（shuǐ）道离（lí）模具型腔表（biǎo）面的距（jù）离

当（dāng）塑件壁厚均匀时，冷（lěng）却水道到（dào）型腔表面（miàn）尽量（liàng）距离相当，但当塑件壁厚不均（jun1）匀时，壁厚较厚处冷却水道到型腔（qiāng）表面的距离则应近一些，间距也可适当（dāng）小些，一般水道孔边到型腔表面距离为10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口（kǒu）的布置（zhì）应该（gāi）注意两个问题，即浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差（chà）应尽量小。塑料熔体充填型腔（qiāng）时，浇口附（fù）近温度较高（gāo），距浇口越远，温度（dù）就越低（dī），因此浇口附近（jìn）应加强冷却，其（qí）办法就是冷（lěng）却水道的入口（kǒu）处要设（shè）置在浇口（kǒu）的附近，如（rú）图所示。

为了缩（suō）小出入口冷（lěng）却水的温差，应（yīng）根据型腔形状的不同进行水道的排布。下图b的（de）形式比下图a的形式要好，即降低了出入（rù）口温差，提高了冷却效果（guǒ）。

（4）冷却水道应畅通无阻

冷（lěng）却水通道不应有存水和产生回流（liú）的部位，应畅通无阻，要避免过大的压降

（5）冷（lěng）却（què）水道的布置应避开塑（sù）件易产生熔接痕的部位

塑件（jiàn）易产（chǎn）生熔接痕的地方（fāng），本身的温度就比较低（dī），如果（guǒ）在该处再设置冷却水道，就会（huì）更加促使熔接痕的产生。 

以上介绍了（le）冷却回路的各种结构形式，在设计冷却水道时需要对结构问题加以认真考虑，但另外一点也应该引起重视，那就是冷却水道的（de）密封问题。模具的（de）冷却水道穿过两块或两块以上的模板或镶件时（shí），在它们的结合面（miàn）处一定要用密封圈或橡胶（jiāo）皮（pí）加（jiā）以（yǐ）密封，以防模板之间（jiān）、镶拼零件之间渗水，影响模具的正常（cháng）工作。这（zhè）些问题在模具设计与制造 时应予以注（zhù）意。