一、精密模具注塑（sù） 加工特性：

1. 對各（gè）種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填（tián）充料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成型（xíng）樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線（xiàn）等自動化技術相配合，生產（chǎn）製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模（mó）係統、液壓（yā）機係統、電子操縱控製係統等（děng）構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充（chōng）足的工作壓力和速率將一定量的溶（róng）體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液（yè）壓缸等構成（chéng）

2．合模係統：固定模具不動，完成模具（jù）的開閉姿勢，在（zài）注塑和保壓（yā）時確保模具（jù）卡緊（jǐn）及其產品（pǐn）壓射。

合（hé）模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合（hé）模設備、調（diào）模設備、產品的壓射設備保護性（xìng）設備

電氣控製係統係統由：電子（zǐ）計（jì）算（suàn）機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅（qū）動力（lì）和完（wán）成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型（xíng）全過程預訂（dìng）的規（guī）定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿（zī）勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實（shí）行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性（xìng）方法分

柱塞式注塑（sù）成型機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝（zhuāng）分流梭（suō）裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑（sù）化性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎（shù）直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品壓射時容易（yì）取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式（shì）注塑機：注入係統和合模（mó）係統的中（zhōng）線呈水（shuǐ）準排序（xù）

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和（hé）檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自（zì）動式（shì）實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進（jìn）膠口印痕的產（chǎn）品；產品壓射（shè）時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種（zhǒng）顏色的（de）注塑（sù）原料，可以滿足客（kè）戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔（róng）融設備熔融工（gōng）作能力，可減少成（chéng）型周期時間；安裝鑲（xiāng）件的時間較長、具備二種之上色調的塑（sù）膠製（zhì）品成型

注塑成型設備（bèi）

3．按合模力係（xì）統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的（de）造成與維（wéi）持全（quán）由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成原始（shǐ）健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來（lái）進行（háng）。