一、精密模具注塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的（de）生產加工（gōng）融入強，並能（néng）成型填充料（liào）等改性材料的一些塑膠（jiāo）製品。

2. 能（néng）一次（cì）成型樣式複雜（zá）、精度較（jiào）高和含（hán）有鑲件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型周期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化技術相（xiàng）配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控製係統等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶（róng）體引入模具中（zhōng）。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計（jì）量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模（mó）具不動，完（wán）成（chéng）模具的開閉姿勢（shì），在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設（shè）備、產品的壓（yā）射（shè）設備保護性設備

電氣（qì）控製係統係統由：電（diàn）子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器（qì）件（jiàn）、儀表盤、液壓（yā）機驅動器運算放大器構成。二者（zhě）有機化學的結合（hé）對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係（xì）統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種（zhǒng）各樣液壓件、液壓機液壓控（kòng）製係統、液壓機實行（háng）元器件（jiàn）等（děng）構成

三、注塑機分類（lèi）

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法（fǎ）分

柱塞式注（zhù）塑（sù）成型機：塑化性不好，混煉性差（chà），要加裝分（fèn）流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注（zhù）塑成（chéng）型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性（xìng）與（yǔ）塑化性都很好。

2．按注塑（sù）機（jī）外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地（dì）少，模（mó）具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來（lái），難以完成自動化技（jì）術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係（xì）統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性（xìng）好、有利於實際操作和檢修、產品壓射（shè）後可全自動掉下來，便於完成自動式實（shí）際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大（dà）。

（3）角式機（jī）: 注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型（xíng）管理中間（jiān）位置不允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產品壓射時不可以全自（zì）動掉下來，有（yǒu）礙（ài）於自動式實際操作；占地坐落於立柱（zhù）式機和立式機中間。

（4）多色（兩（liǎng）色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優（yōu）點和缺點：充分運用（yòng）熔（róng）融設備熔融工作能（néng）力，可減少成型周期時間；安（ān）裝鑲件的時間（jiān）較長、具備二種之上色調（diào）的塑膠製品成型

注塑成型設備（bèi）

3．按合模力係統特點分：機（jī）械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的（de）動作到合模力的（de）造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係（xì）統（tǒng）是液壓機和機械設備協同（tóng）的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織（zhī） 的健身運（yùn）動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模（mó）係統即全液壓式，指從結構的（de）動作到（dào）合模力的造成與維持全由液壓傳動（dòng）係統來進行。