根據注塑模（mó）具塑件尺（chǐ）寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值（zhí）一般（bān）為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取（qǔ）值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為（wéi）15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值（zhí）一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一（yī）般大於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是否正（zhèng）確。對有些塑件，各個方向的收縮（suō）率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件（jiàn）的基準角需標示，且（qiě）方（fāng）向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕（shí）紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的（de）規格及（jí）尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上（shàng）的模架，A、B板四個麵都要加吊（diào）環螺孔（kǒng）。

　　螺釘（dìng）長度、螺孔深度及規格需表示，並標（biāo）示順序號，如（rú）S1、S2等.冷卻水孔流動路（lù）線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件（jiàn）以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意（yì）檢查水孔O形密封螺釘及螺（luó）孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直（zhí）徑及（jí）水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排（pái）布（bù）應盡量使推出（chū）平衡，推杆直（zhí）徑不宜超過12mm,切忌訂購非（fēi）標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客（kè）戶要（yào）求例外。

　　滑塊及斜頂（dǐng）的行程需表示，並（bìng）確認行程是否合理（lǐ）。塑膠模具製造塑件上字體的內容（róng）、位置、字體大（dà）小及深度(凸或（huò）凹)均需在鑲件圖中表（biǎo）示清楚（chǔ）。

　　在（zài）模（mó）具的DWG圖（tú）檔中，同種線型應（yīng）用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用（yòng）1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻水路統一使（shǐ）用5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使（shǐ）用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖（tú）紙中技術要求 a.技術要（yào）求內容及一般順序： a)材料（liào） b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下（xià）角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要（yào）可（kě）有可無。當零件用標準件改製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建（jiàn）立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在（zài）不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件（jiàn）放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。