在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關（guān）問（wèn）題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問（wèn）題通知（zhī）3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設計並更（gèng）新（xīn）模具3D設計，出改模資料，同時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主（zhǔ）管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具（jù）製造設計（jì）負責人及時將有關問題通知模具3D設計組（zǔ）組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計並（bìng）更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組（zǔ）。因模具（jù）生產正在（zài）進行（háng）中，所有更改務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製（zhì）造結（jié）構設計進行調整（zhěng）修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由（yóu）於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行（háng）修改。模具的（de）修改（gǎi）資料（liào）和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其（qí）中英（yīng）國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則（zé）宜用英製。另（lìng）外，模具中的很多標準件（jiàn）(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸（cùn）采用公（gōng）製，這些標（biāo）準件尺寸標注時仍然用英（yīng）製單位。

　　②標注（zhù）尺寸時采（cǎi）用的度。線性尺寸：公製采用兩（liǎng）位小數x.xxmm,英製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度（dù）：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶（hù）產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件（jiàn）基準作為設計基準。模具設計（jì）圖中的型芯、型腔尺寸應（yīng）與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配（pèi）基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等（děng）與模架裝配有關係的（de）尺寸，要以裝配基準（zhǔn）為設計基準。工藝基準：根據模具零（líng）件加（jiā）工（gōng）、測量的（de）要求而確定的基準（zhǔn），如鑲件孔的（de）沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統（tǒng）一。例如，統一按大（dà）端尺。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固（gù）定板和（hé）模板圖上都可不標注（zhù），但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控（kòng）加工（gōng）(CNC)零件不（bú）用標注全部尺寸，隻標注重（chóng）要的（de）基準數據和檢測（cè）數據即（jí）可（kě）。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一（yī）張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的（de）可將線切割部分複（fù）製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置（zhì）和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時（shí）在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強（qiáng）筋電極（jí）加（jiā）工位置時，標注電極位置即（jí）可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時（shí）加注基準符號。有時工程師（shī）會要求（qiú）以塑件圖（tú）為（wéi）基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要（yào）區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條（tiáo）中（zhōng）線（xiàn）做基（jī）準，同時加注基（jī）準符號。如果隻有一（yī）根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有（yǒu）柱位，以外形較長的直線或直邊作為（wéi）基準（zhǔn）。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊（biān）做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於（yú）加工與測量的重要（yào）條件。