在注塑模具生產加工時，如發現模具設（shè）計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，模具設計負責人及時將有關問題通（tōng）知3D設計組長，3D設計（jì）組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後（hòu），如發現有設計缺陷，應由（yóu）產（chǎn）品工程部主管領（lǐng）導及時將有關問題（tí）通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設計組組長，3D設計組組長（zhǎng）則及時（shí）安排設計人（rén）員更改設計並更新3D,出改模資（zī）料，通知2D組和CNC編程（chéng）組。因模具生（shēng）產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由（yóu）於加工或產品的（de）需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設（shè）計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形（xíng）狀（zhuàng）提（tí）出更改要求而需對模具結構（gòu）進行修（xiū）改。模具的修改資（zī）料和設計資料一樣必須認真（zhēn）審核，嚴格管理（lǐ）。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中（zhōng）的尺寸單位有公製（zhì）和英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公（gōng）製，但如（rú）果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多（duō）標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計（jì）時，即使其（qí）他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英（yīng）製單位（wèi）。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙（zhǐ）的基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺（chǐ）寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖（tú）中的型芯（xīn）、型腔尺（chǐ）寸應與產（chǎn）品圖中尺寸一一（yī）對應。模具裝配基（jī）準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測（cè）量（liàng）的要求而（ér）確定的基準（zhǔn），如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖（tú）中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應（yīng）一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深度、直徑（jìng）即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和（hé）模板圖上都可（kě）不標注，但應注明推杆孔（kǒng）直徑大小。

　　⑥數（shù）控（kòng）加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔（kǒng）;推杆孔;分型麵高低落差;外（wài）形配合（hé）尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或（huò）多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割（gē）尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺寸（cùn），以及動定模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準（zhǔn）模架則（zé）不進行標注(同（tóng）時（shí）在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複（fù）位杆及推杆（gǎn）板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖（tú）中，以分型（xíng）麵為基準（zhǔn），同（tóng）時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準與塑膠模（mó）具（jù）製造塑件基準重（chóng）合。在平麵圖中，情況較複雜（zá），要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準（zhǔn），同時加注基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的（de）直線（xiàn）或直邊作為基準。如兩軸都不對稱（chēng），選柱位（wèi）或直邊做基準。正確選擇尺寸基準（zhǔn）是保證零件設計（jì）要求、便（biàn）於加工與測量的重要條件。