注塑模具製（zhì）造過程中常見故（gù）障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效（xiào）率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產（chǎn）品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必（bì）須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動（dòng），這嚴重影響了生產效率。造成（chéng）這種故障的主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。另外，材料（liào）太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口（kǒu）球麵弧度太小，導致（zhì）澆口材料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套（tào）錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削（xuē）到Ra0.4以（yǐ）下。此外，設（shè）置澆口拉杆或（huò）澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要（yào）起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下（xià），動模和定模在注（zhù）射時會產生巨大的橫向偏轉力：當（dāng）塑件壁厚不（bú）均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具（jù）有階梯（tī）分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動（dòng）、定模（mó）偏移：對於大型注（zhù）塑模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模（mó）時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些（xiē）情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開（kāi）模時導柱表麵會粗糙和損（sǔn）壞。東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具廠為了解決上述問（wèn）題，在模具分型麵（miàn）的四個側麵各增加一（yī）個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直（zhí）度非常重要。加工過程中（zhōng）動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度（dù）誤差降到較低。這此外，導柱和導套（tào）的熱處理硬度必（bì）須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模（mó）具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或者用低（dī）強度的鋼板代替動模板。在帶頂（dǐng）杆頂杆的注塑模（mó）具中，由（yóu）於（yú）兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采（cǎi）用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強（qiáng）度鋼板。必要時可在活動模（mó）板下設置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐塊，以減少模板（bǎn）厚度（dù），提高承載能力。

注（zhù）塑（sù）模具製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型（xíng）的不同可分為三種。熱流道（dào）模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道（dào）係統，主要由熱澆（jiāo）道套、熱流道板、溫控電箱等組（zǔ）成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱（rè）澆口兩（liǎng）種。單點熱澆口采用單熱澆（jiāo）口套筒將熔融塑料直接（jiē）注入（rù）型腔，適用於單型腔單澆口（kǒu）的（de）塑料模具;適用於單（dān）腔多點進（jìn）料或多腔模具。這類注塑模具（jù）的結（jié）構與精澆（jiāo）口大致相同，比（bǐ）較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和（hé）熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模。在價（jià）格更高、產品要求（qiú）更高的情（qíng）況下，設計加工難度大，模具成本較高。