注塑模具（jù）澆口可（kě）分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆（jiāo）口的作用可以概述為（wéi），非限製性澆（jiāo）口起著引料、進料（liào）的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化（huà），注塑加工成型澆口設計，使分（fèn）流（liú）道輸送來的塑料熔體（tǐ）的流速產生加速度，提高剪切速（sù）率，使其成為理（lǐ）想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另（lìng）一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同（tóng）時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及（jí）塑件表（biǎo）麵（miàn）質量，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒流（liú），並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常（cháng）用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範（fàn）圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流（liú）道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由（yóu）主流道進（jìn）入型腔（qiāng），因而具有流動阻力小、料（liào）流速度快（kuài）及補縮時間長（zhǎng）的特點，但注射壓力直（zhí）接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程（chéng）深型腔的塑件以及（jí）一些高黏度塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等縱（zòng）向與橫向收縮（suō）率有較大差（chà）異塑料的（de）塑件不適（shì）宜。多用（yòng）於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口（kǒu）又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度（dù）可以調節熔體充模時的剪切（qiē）速率及澆口（kǒu）封閉時間。這（zhè）類澆口（kǒu）注塑加（jiā）工容易，修整方便，並且可以根據塑件的（de）形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式（shì），普遍使用於中小型塑件的多型腔模具（jù），且對各種塑料的成型適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對（duì）深型（xíng）腔（qiāng）塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工藝的影響。如（rú）澆口上的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口（kǒu）封閉時間，越厚時間越（yuè）長;澆口寬度（dù）影（yǐng）響流（liú）動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式（shì）是搭接式，采用這種形（xíng）式的澆口主要為了防止在塑（sù）件外側留有澆口（kǒu）的痕跡。澆口與分流道（dào）部（bù）分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注（zhù）意澆口的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出的側澆口寬度（dù）的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口（kǒu）。這類澆（jiāo）口麵向型腔沿進料方向截麵（miàn）寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在（zài）與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料熔體在寬度方向上的流（liú）動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之（zhī）較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了（le）帶入空氣的可能性。這對限度地澆口（kǒu）附（fù）近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不能取得（dé）比分流道的截麵（miàn）積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口（kǒu）的部分與澆口（kǒu）邊緣部分的通道長度不同（tóng），因而熔體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深（shēn）澆口兩邊緣部分的深（shēn）度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫（féng）澆（jiāo）口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式澆口（kǒu）。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變（biàn）異（yì）形式。這類（lèi）澆口（kǒu）的（de）截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀（zhuàng）狹縫口，與（yǔ）特別開設的平行流道相（xiàng）連（lián）。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能（néng）降低塑件的內應力，避（bì）免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因（yīn）定向而引起的翹（qiào）曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控（kòng）製。它主要用來（lái）成型大麵積的扁平塑（sù）件，但成型（xíng）後（hòu）的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工（gōng）產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料（liào）均勻，各處料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在（zài）塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較（jiào）難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形澆口類似於環形澆口，它與環（huán）形澆口（kǒu）的（de）區別在（zài）於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪（lún）輻澆口是在（zài）內側開設的環形澆口（kǒu）的（de）基礎上加以改進，由（yóu）圓周進料改為幾段小圓（yuán）弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在（zài）生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從（cóng）而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主（zhǔ）要（yào）區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的（de）軸線方（fāng）向一致。這（zhè）類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆口（kǒu）設在型芯（xīn）頭部，具有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件（jiàn）的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口（kǒu）：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱（líng）形澆口（kǒu），其尺寸很小（xiǎo）。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的剪切（qiē）速（sù）率並產生較大的剪切熱（rè），從而導致熔體的表觀黏（nián）度（dù）下降，流動性增加，利於（yú）填充，因而對於（yú）薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）等表觀黏（nián）度隨剪切速（sù）率變化而敏感改（gǎi）變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複（fù）雜的塑件。

注塑加工成（chéng）型（xíng）澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力（lì）損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加（jiā）一個分型麵（miàn），以便說口凝（níng）料脫（tuō）模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是（shì）0.8~ 1.5mm.