注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由（yóu）注塑模具的型腔數目決定的。型（xíng）腔數目及（jí）排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模（mó）具中的成型位置（zhì）。

一、型腔（qiāng）數量及排列方式

當塑（sù）料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就（jiù）需（xū）要考慮是采用單型腔模具還是多（duō）型腔模具（jù）。與多型腔（qiāng）模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸始終一致 在多型（xíng）腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的（de）零件要求（qiú）很小的（de）尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝（yì）參（cān）數易於（yú）控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成（chéng）型（xíng）工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型（xíng）腔的尺寸是完全相同的，同模（mó）生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小（xiǎo）差異（yì）而使（shǐ）得其尺寸和性能往往也各（gè）不一樣（yàng）。

(3)注塑模（mó）具的結構簡單緊湊，設計自（zì）由度大 單型腔模具的推出（chū）機構（gòu）、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在（zài）大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔（qiāng）模具還具（jù）有製造（zào）成本低、製造周期短等優（yōu）點。當然，對於（yú）長期大批（pī）量生產而言，多型（xíng）腔模具（jù）是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本（běn）。如果注射的塑件非（fēi）常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型（xíng）塑件的成（chéng）型注塑模具是多型腔的。

(一)型（xíng）腔數目的確定

在設計（jì）實踐中，有先確定注射機的型號，再（zài）根據所選用的注射機的技術規範（fàn）及塑件的技術（shù）經濟要求，計算能夠選取的（de）型腔的數目;也有根據經驗先確定（dìng）型腔數目，然後根（gēn）據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行（háng）校核計算，看（kàn）所選定（dìng）的型腔數（shù）目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑（sù）料製（zhì）件的批量和交貨周期 如果必須在（zài）相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使（shǐ）用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質（zhì）量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等（děng）。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精（jīng）度塑件寧可（kě）一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的（de）位置有影響，因此確定型腔數（shù）目時（shí）應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費（fèi）用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的（de）技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔數目，既要保（bǎo）證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量（liàng），也就是應保證塑料製件的技術（shù）經濟性（xìng）。

(二)型腔的布局

多型（xíng）腔模具設計（jì）的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的（de）排（pái）布與澆（jiāo）注係統（tǒng）布置（zhì）密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考（kǎo）慮。型腔的排布應使每個型（xíng）腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地（dì）充滿每個型腔，使各（gè）型腔的塑件內在（zài）質量（liàng）均一穩（wěn）定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時（shí）采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可（kě）以避免塑件尺寸的（de）差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置（zhì），列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例（lì）。為平衡式，其特點是從（cóng）主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀（zhuàng）及尺寸均對應相同，可（kě）實現均衡進（jìn）料和同（tóng）時充滿型腔的（de）目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均（jun1）衡進（jìn）料，但可以縮短流道的（de）總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑（sù）件原則上不應該用同一（yī）副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的（de）型腔不是（shì）一個好的設計（jì），不過（guò）有時（shí）為了節約（yuē），特別是成型配套式（shì）塑件的注塑模（mó）具，在生產（chǎn）實踐中還使用這一方（fāng）法（fǎ），但難免會引起一些缺（quē）陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可（kě）逆應變等。