注射模每一（yī）次注射循環（huán）所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決（jué）定的。型腔數目及排（pái）列方式（shì）、分型麵（miàn）的位置確定等決定（dìng）了（le）塑料製件在注塑模具中的成（chéng）型位置（zhì）。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模（mó）具還是多型（xíng）腔模具。與多（duō）型腔模具相比，單（dān）型腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件的形（xíng）狀和尺寸（cùn）始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很小的尺寸公（gōng）差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於控（kòng）製。多型（xíng）腔模具，即使（shǐ）各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因（yīn）成型工（gōng）藝參數的微小差（chà）異而使得其（qí）尺寸（cùn）和性能往往也各不一（yī）樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係（xì）統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多（duō）數情況下都能滿（mǎn）足而（ér）不必（bì）綜合考慮（lǜ）。

塑料製件在（zài）注塑模具中（zhōng）的位置，此外，單型腔模（mó）具還具有製造成（chéng）本低、製造（zào）周期短等優點（diǎn）。當（dāng）然，對於長期大批量（liàng）生產而言，多型腔模具是更為有益的形式（shì），它可（kě）以提高生產效率，降（jiàng）低塑（sù）件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適（shì）應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射（shè）成型生產中，大多數（shù）小型塑件的成型注塑模具是（shì）多型腔的（de）。

(一)型（xíng）腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的（de）型腔的數（shù）目（mù）;也（yě）有根據（jù）經驗先確定型腔數目，然後（hòu）根據生產條件，如注（zhù）射機的（de）有（yǒu）關技術規（guī）範等進行校核計（jì）算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無（wú）論采用哪種方（fāng）式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製（zhì）件的批量和交貨周期 如果必須在相當（dāng）短的時期內注射成型大（dà）批量的產品，則使用多（duō）型腔模具可提供（gòng）優越條（tiáo）件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗（cū）糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成（chéng）型（xíng）工藝誤差（chà）的影（yǐng）響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具（jù）一般（bān）不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一（yī）模一腔，以（yǐ）保（bǎo）證質量（liàng）。

(3)成型的塑料品種與塑件的形（xíng）狀及尺寸（cùn） 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的位（wèi）置有影響，因此確定型腔數（shù）目時應考慮這方麵的（de）因素。

(4)塑（sù）料（liào）製件的成本 除去（qù）塑件的原（yuán）材料費用（yòng）後（hòu），塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機（jī）的技術規範 根據注射機的額定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據（jù）上（shàng）述要點所確定的型腔數目，既要保（bǎo）證（zhèng）生產經濟性，技（jì）術上又要充分保（bǎo）證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經濟性。

(二（èr）)型腔的布局

多型腔模具設計的（de）重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於（yú）型腔的排布與澆注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型（xíng）腔模具設計中應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個（gè）型腔都（dōu）通（tōng）過澆（jiāo）注係統從總壓力中均等（děng）地（dì）分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑（sù）件內在（zài）質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間（jiān）的距（jù）離盡可能很短，同時采用（yòng）平衡的流（liú）道和合理的澆口（kǒu）尺（chǐ）寸以（yǐ）及均勻的（de）冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形（xíng）成及（jí）脫模困難等問題（tí）。

塑（sù）料製（zhì）件在注塑模具中的位置，列出（chū）了多型腔模具型腔布局（jú）的（de）幾（jǐ）則實（shí）例。為平衡式，其特點是（shì）從主流道（dào）到各（gè）型腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形（xíng）狀及尺寸均（jun1）對應相同，可實現均衡進料（liào）和（hé）同時充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到各（gè）型腔澆口的分流道（dào）的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充（chōng）滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相（xiàng）同（tóng）。應（yīng）該指出的是，多型腔模（mó）具（jù）成型同一尺寸（cùn）及精度要（yào）求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具（jù）生產（chǎn）。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差較大的型（xíng）腔不是一個好的（de）設計，不過有時為了節（jiē）約，特別是成型配（pèi）套式塑件的注塑模具，在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但（dàn）難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可（kě）逆應變等。