(一)按照合成樹脂的分子結構及其（qí）特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注（zhù）塑模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動（dòng）的穩定黏稠液體。在此狀態（tài）具有可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變軟塑製成另一形狀（zhuàng），如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻（zhī）有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱（rè）塑性（xìng）塑料是由可（kě）以多次反複加（jiā）熱（rè）而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑（sù）料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達（dá）到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使（shǐ）形狀固定下來不再（zài）變化（huà）。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在這一變化（huà）過程中（zhōng）既（jì）有物理變化，又有化學（xué）變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱（rè）硬化的合（hé）成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬（shǔ）此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主（zhǔ）要是指產量大、用途廣、價格低的一（yī）類塑料，主要（yào）包括（kuò）六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構材料的塑（sù）料。它除具有較高的機械強度（dù）外（wài），還具有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕性（xìng）、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代（dài）替金屬作某些機械構件。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的熱塑性（xìng）塑料（liào）甚至（zhì）熱固性塑料都可作為工（gōng）程塑（sù）料。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚（jù）四氟乙烯（xī）等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料（liào）。這類（lèi）塑料有高的耐熱性或高的（de）電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料（liào）、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑（sù）料等（děng）。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多（duō）方麵，有些性能（néng）直（zhí）接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性（xìng）能要求分別（bié）進行討論 。

(一（yī）)熱（rè）塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性能除了前麵討論（lùn）過的熱力（lì）學性能、結晶性及取向性（xìng）外，還應包括收縮性、流（liú）動性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的（de）體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收（shōu）縮性。收縮性的大（dà）小以單位長度塑件收縮量的百分（fèn）數來表示（shì），叫做收縮（suō）率。由於（yú） 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度（dù）時的尺寸與塑（sù）件在（zài）室溫時（shí）的尺寸之間的差別，而計算收縮率則（zé）表（biǎo）示室（shì）溫（wēn）時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料（liào）實際所發生的收縮，在大型、精密模（mó）具成型零件尺寸計（jì）算時常采用。在普（pǔ）通（tōng）中、小（xiǎo）型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很（hěn）小，所以東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）常（cháng） 采用計算收縮（suō）率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑件脫模時的彈性恢複、塑（sù）性變形（xíng）等原因產生的尺寸線性收（shōu）縮外;還會按塑件形（xíng）狀（zhuàng）、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參數的（de）不同產生（shēng）收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力（lì）的緩慢釋放和必要（yào）的後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方比等不同，收縮率及各向（xiàng）異性也不同。例如，樹脂的相對分子質（zhì）量高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則（zé）塑料的收縮率就大。

(2)塑（sù）件（jiàn）結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其（qí）分布對（duì）收縮（suō）率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布（bù），收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形式（shì）、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采（cǎi）用直接（jiē）澆口和大截（jié）麵的澆口（kǒu），可（kě）減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近（jìn）的或與料流方向垂直的部（bù）位（wèi）收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮（suō）大。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模（mó）溫分布（bù）與塑（sù）件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也（yě）有較大（dà）影響，壓力高（gāo），時間長的（de）收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速（sù）度及冷卻時間（jiān）等因素也可適（shì）當改變（biàn）塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因（yīn）素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮（suō）率各不相同，即使同一（yī）品種而批號不同的塑（sù）料，或同一塑件的不同部位，其（qí）收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定範（fàn）圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就（jiù）越容易（yì）保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜（zōng）合考慮選取塑料的收縮率。