(一)按照合成樹脂的分子結構及（jí）其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂（zhī）都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆（nì）的。簡而言（yán）之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得（dé）的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是（shì）帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可（kě）溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後（hòu），分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶（róng）或不熔的體型（xíng）結構，使形狀固定（dìng）下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具（jù）有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化（huà），因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性（xìng）塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料、不飽和聚酯（zhǐ）塑料等均屬此類。

(二)按塑料的（de）應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑（sù）料主要是指產（chǎn）量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚（jù）乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料。它們（men）的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指（zhǐ）在工程（chéng）技術中用作結構（gòu）材料的塑料。它除具有較高的機械（xiè）強度外，還具有很好的耐磨性、耐（nài）腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替（tì）金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾（jǐ）乎所有的熱塑性塑料甚至（zhì）熱固（gù）性塑料都可作為工程（chéng）塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指（zhǐ）具有某些特殊性能（néng）的（de）塑（sù）料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑（sù）料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還（hái）包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑（sù）料的（de）成型注塑（sù）加工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工（gōng）工藝性能表現在（zài）許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇（zé），有的（de）則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑（sù）料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的（de）成型注塑加工工藝性能除了前麵討（tǎo）論過的熱力學性（xìng）能、結晶（jīng）性及取向（xiàng）性外，還應包括收（shōu）縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性（xìng）等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀（zhuàng）態下的體積總比其固態下的（de）體積（jī）大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生（shēng）了體積收縮，這（zhè）種性質稱（chēng）為收縮（suō）性。收縮性的大小（xiǎo）以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成（chéng）型（xíng）模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮（suō）率分為實際收縮率和計（jì）算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間（jiān）的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具（jù）尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密（mì）模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺（chǐ）寸計算時（shí），計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠常 采用計算收縮率。塑（sù）件收縮的形式除由於熱（rè）脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的（de）尺寸線（xiàn）性收（shōu）縮外;還（hái）會按塑件形狀、料流（liú）方向及（jí） 注塑加工成型（xíng）工藝參數的不同產生收縮方向性;此外（wài），塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮（suō）。顯然，影響塑件成（chéng）型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同（tóng）種塑料由於樹脂的相對（duì）分子質量、填料及配方比等不同，收縮（suō）率（lǜ）及各向異性也不同（tóng）。例如（rú），樹脂的相對分子質量（liàng）高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很（hěn）大影響。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其分布等因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型時間。采用直接澆口和（hé）大截麵（miàn）的澆口，可（kě）減小（xiǎo）收縮，但方（fāng）向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流（liú）方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模（mó）具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，則密度低，收（shōu）縮大。尤其（qí）對於結（jié）晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方（fāng）向性（xìng）。此（cǐ）外，成型（xíng）壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小（xiǎo），層間切（qiē）應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可相應減（jiǎn）小。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向性小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整（zhěng）模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當改變塑件（jiàn）收縮情（qíng）況（kuàng）。

影響塑（sù）料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即（jí）使同一品種而批（pī）號不同的塑料，或同一塑件的（de）不同部位，其收縮（suō）率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率不是一個（gè）固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波（bō）動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就（jiù）難（nán）於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。