1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成型過（guò）程中，塑（sù）料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱（chēng）為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型（xíng）注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆注（zhù）係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與（yǔ）壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大（dà）小及（jí）其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交（jiāo）聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生（shēng）流動。聚合物中加入填料（liào）會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在（zài）注射成（chéng）型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多（duō）個澆口時，塑料（liào）熔體的會合處不能很好地熔接（jiē）而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報（bào）廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易（yì）產（chǎn）生流涎，造成塑件在分（fèn）型（xíng）麵、活動成型零件、推（tuī）杆等處（chù）的溢料（liào）飛邊，因（yīn）此，注塑加工成型過程中應適當選擇與（yǔ）控製材料的流（liú）動性，以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采（cǎi）用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常（cháng）用的方法有（yǒu）熔融指數測定法和螺旋（xuán）線長度試驗法。熔融指數測（cè）定（dìng）法是將被測塑料裝入的標（biāo）準裝置內（nèi），在一（yī）定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內（nèi）通過標準毛細（xì）管的（de）塑料重（chóng）量值來確定（dìng）其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長（zhǎng）度試驗（yàn）法（fǎ）是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的（de）標準的阿基米德螺（luó）旋線模具內，用其所能（néng）達到（dào）的流動（dòng）長度來表示該塑料的流（liú）動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性（xìng）塑料的流動性分為（wéi）三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋（cù）酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙（yǐ）烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等（děng）;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、氟塑料等。影響流動性（xìng）的（de）因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳（tàn）酸（suān）酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化（huà）的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫（wēn）度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則（zé）熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係（xì）統的形式、尺寸、布（bù）置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因（yīn）素都直接影響熔料的流（liú）動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就（jiù）會降（jiàng）低。

2.相容性（xìng）：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生（shēng）相分離現象的能力。如果（guǒ）兩（liǎng）種塑（sù）料（liào）不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的（de）相容（róng）性與其分子結構有一定（dìng）關係，分子結構相似者較易相（xiàng）容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚（jù）丙烯彼此之間的混熔等;分子結（jié）構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠 通（tōng）過塑料的（de）這一性（xìng）質，可以得到類似共聚（jù）物的綜合性能，是（shì）改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯（zhǐ）和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水（shuǐ）分極小的材（cái）料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其（qí）組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中（zhōng）是由非極性基因（yīn）組成（chéng）的，表麵是蠟狀，對（duì）水不具有吸附能力。材料疏鬆（sōng）使塑料的（de）表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕或黏附（fù）水分的塑料，如果（guǒ）水分含量超過一定的限度，則由於在（zài）成型（xíng）注塑加工過（guò）程中（zhōng），水分在成（chéng）型機械的（de）高溫料筒中變成氣（qì）體，會促使塑（sù）料高溫水解，從（cóng）而導致材料降解，成型後的塑件出現氣（qì）泡、銀絲（sī）與斑紋等缺陷（xiàn），因（yīn）此，塑料在注塑加（jiā）工成型前，一般都要經過幹（gàn）燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些（xiē）熱穩定性差的塑料（liào），在高溫下（xià）受熱時間較長或澆口截麵過小及剪（jiǎn）切作（zuò）用大時（shí），料溫增高就易發生變色、降解、分解（jiě）的傾（qīng）向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料（liào），如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑（sù）料在分解時產生（shēng）單體、氣體（tǐ）、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對（duì）人體、設備、模具都（dōu）有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料（liào）分解（jiě）的催化劑。為了防止（zhǐ）熱敏性塑料（liào）在注塑（sù）加（jiā）工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在（zài）塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控（kòng）製成型溫（wēn）度和成型周期，及時（shí）清理設備中的分解物等辦法。此外（wài），也（yě）可采取（qǔ）合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。