眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層流（liú）時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進（jìn）行的;同流層之間的各點速度彼此相（xiàng）同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明（míng）顯的（de）相互影響。如果增大（dà）流動速度而（ér）使其超（chāo）過一定的臨界值（zhí），則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度的（de）大小和方向都隨時間（jiān）而變化。層流與（yǔ）湍流的區分以（yǐ）雷諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚合物熔體流動（dòng）時的雷諾數常小於10,而聚合（hé）物分散體的（de）雷諾數常不止此數（shù），但也不會大於2100,所以它們的流動（dòng）基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層（céng）流流動看成是一層（céng）層（céng）彼此相鄰的薄層液體沿外（wài）力作用（yòng）方向進行的相對滑移（yí）。液層是平直的平（píng）麵，彼（bǐ）此之間完（wán）全平行。F為外部作用於整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無限延伸的液層麵積（jī）。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力（lì）和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力（lì）壁上液層的移動速度為（wéi）零。這樣，就可以用（yòng）剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在（zài）研究低分子液體的流動行為時，發現切應力（lì）和剪切速率之間存（cún）在著一定關係，說明液層單位（wèi）表麵上所加的切應力r與液（yè）層間的速度（dù）梯度成（chéng）正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度（dù）。它是液體自身所固有的屬性，反（fǎn）映了液體的（de）黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同（tóng）液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有關。描述了層流液體簡單的規律，通常稱為（wéi）牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓流體。其特（tè）征為應變（biàn）隨應力作用的時間（jiān）線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形（xíng）保持下（xià）來。

由於大分子（zǐ）的長鏈結構和纏結，聚（jù）合物熔（róng）體的流動行為遠比（bǐ）低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體的黏（nián）度也不是一個常數，因而（ér）聚（jù）合物熔體的流變行為不服從牛頓流動定律。通（tōng）常（cháng）把流動行為（wéi）不（bú）服從牛頓流動定（dìng）律的流（liú）動稱為非牛頓型流動（dòng），具有這（zhè）種流動行為的液體稱為非牛頓流體。此時，大多數聚（jù）合物都表現為非牛（niú）頓流體。

塑（sù）料成型注（zhù）塑加工中常用（yòng）聚合物在非牛頓流體狀態（tài）剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單（dān）的直線（xiàn），不（bú）同類型流（liú）體的流（liú）動曲線是向上或向下彎曲的複（fù）雜曲線。當作用於假塑性流體（tǐ）的切應力變化時，剪切（qiē）速率的變（biàn）化要比（bǐ）切應力的變化快得多。而膨脹性流體的流變行為則（zé）正好相反，流體中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度（dù）已不是一個常數，它隨剪切速率或切應（yīng）力而變化。

因此（cǐ），將非牛頓流（liú）體的黏度（dù）定義為表觀黏度n。由（yóu）Ostwald-De Waele 提出（chū）的所謂指數定律方（fāng）程是一（yī）種較能反映黏性流體流變（biàn）性（xìng）質的（de）經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定（dìng）的成型注塑加工過程來說，剪切（qiē）速率總（zǒng）不可（kě）能很寬，因此，指數（shù）定律在（zài）分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備（bèi）或模具的設計等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時，切應力和剪切（qiē）速率具有指數函數關係（xì）。

表觀（guān）黏度表征的是非牛頓流體在外力（lì）作（zuò）用下抵抗剪（jiǎn）切變形的能（néng）力，表觀黏度除與流體本身性質及溫度有關（guān）外，還受剪切速率影響（xiǎng），這就意味（wèi）著外力大小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在指（zhǐ）數流動規律中，非（fēi）牛頓指數n和稠度係數K均可由（yóu）試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非（fēi）牛頓流體轉變為牛（niú）頓流體，所以（yǐ）n值可用來反映非牛頓流體（tǐ）偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體（tǐ）。在注（zhù）射成型中，除了熱固性聚合物和（hé）少數熱（rè）塑性（xìng）聚合物外，大多（duō）數聚合物熔體均（jun1）有近似假（jiǎ）塑性流體的流變學性質。n>1時，稱（chēng）為（wéi）膨脹（zhàng）性流體。屬於膨脹性流體的主要是（shì）一些固體含（hán）量較高的（de）聚合物懸浮液，以及帶有凝（níng）膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪切速率（lǜ）下的聚氯乙烯糊（hú）的流動（dòng）行（háng）為就近似（sì）這類流體。

在一定（dìng）的成型注塑（sù）加工（gōng）工（gōng）藝條件下，塑料的剪（jiǎn）切速率的範圍通常是固定的，如壓縮成型時的剪切速率範圍（wéi）為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等（děng）。對於（yú）給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對（duì）該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型（xíng）時，如果某一塑料熔體在（zài）溫度不大於其降（jiàng）解溫度且剪切速率為103s-的情況下（xià）測得其表觀（guān）黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的（de）限製，同時壓縮塑件很（hěn）易出現缺陷;過小（xiǎo）時（shí），溢料的現象比較嚴重，塑件質量也會（huì）產生問題。