1.主要模（mó）具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī）

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋轉工作轉（zhuǎn）盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現（xiàn）兩（liǎng）種不（bú）同塑膠的注塑成型。

在一色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂（dǐng）出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模（mó）二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷（lěng）流道頂出，完成一個雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期（qī）中，一色產品與（yǔ）二色產（chǎn）品同時（shí）注塑成型，注塑出一個一（yī）色產品和一個完整的雙色模具（jù）產品。每次雙色模具開模（mó）後，二色位置在先頂出（chū）產（chǎn）品和流道（dào）後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針（zhēn）和（hé）逆時針循環交替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注意（yì）事項

1)由於該產（chǎn）品的一（yī）色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且一色產品（pǐn）的冷流道在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出（chū），而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙色模具。

2)該（gāi）雙色模（mó）具結構中的齒輪采（cǎi）用標（biāo）準齒形（xíng）設計，齒條也可以采用線切割工（gōng）藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯（xīn）及頂針板、頂針（zhēn）托板在回位時發生幹涉。