1.主要模具（jù）結構

雙色模具旋（xuán）轉模芯方（fāng）案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;動模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬（yìng）度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動（dòng）軸采用P20材料（liào），材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具（jù）是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型雙色注塑機上進（jìn）行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋（xuán）轉工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位（wèi）置，然後，雙（shuāng）色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產品缸將產品及（jí）冷流道頂出，完成一個雙色模（mó）具產向上副（fù）射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色（sè）模具（jù）加工產品頂出及型芯旋轉是連續（xù）工作的。在每個注塑周（zhōu）期中（zhōng），一色產品與（yǔ）二色產品同時注塑（sù）成型，注塑出一（yī）個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模（mó）平（píng）麵（miàn）圖型芯順時針和逆時針循環交（jiāo）替旋（xuán）轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該產品的一色產品澆（jiāo）口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色（sè）產品的冷流道在一（yī）色（sè）產品注塑（sù）完後（hòu）並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置（zhì），所以在二色產品的定模型腔上對應冷流（liú）道（dào）的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就可以了。為了提高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色（sè）模具旋轉模（mó）芯方案，在（zài）動模型芯旋轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針（zhēn）托板會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉。